金属冲压件在模具设计中，冲头容易断裂，除了冲头的材质和本身的设计外，主要造成其断裂的原因有哪些，今天小小编和大家一起探讨一下吧。 1、金属冲压件模具在生产过程中冲头断裂，其最浅显的原因可能是冲头硬度过高，冲头的材质选用不对，我们可以通过更换冲头材质，调整热处理的硬度来解决这一问题； 2、模具在安装导致材料定位不正确，造成冲头切单边，因其受力不均匀断裂，我们可以通过调整定位或送料装置来解决这一问题； 3、冲头没有固定好，上下窜动，导致生产时断裂，我们可以重新固定冲头，安装模具时一定要注意这一点； 4、金属冲压件冲头切刃口不锋利，加大了产品之间的压力，需要重新研磨刃口； 5、材质不符合要求，造成角...
电子电器冲压件在生产中经常会出现各种不同的毛刺，针对具体问题要进行全面的分析，找出问题的根本原因，对模具进行适当的调整和修正，最终得到质量合格的冲压件。 毛刺高度不齐， 当冲压件模具间隙不当（间隙过大或过小），毛刺的高度将增加；模具间隙过大会产生三角形毛刺，厚度也会增加；如间隙过小，毛刺薄而高，会产生二次剪切； 我们可以对出现毛刺进行原因分析：1、电子电器冲压件模具中凸模和凹模间隔局部不一致；2、刃口的塌边引起局部的偏差；3、模具偏心，导致毛刺高度有一半不一致；4、模具安装不正确或不到们；5、模具导柱、导套零件装配不精确，出现松脱现象；6、压力机导向精度差； 对于以上的问题我们可以采用解决...
电子冲压件大多用于多功能数码或家电器材上，由于零件比较小，成形时我们需要注意哪些？ 1、 电子冲压件成形位置内R圆孤不宜过大，因为它本身除了发生塑性变形还会有弹性变形，如果内R大则回弹增大而无法保证成形角度的稳定； 电子冲压件 2、成形冲头圆弧不宜过小，如果冲头成形角度小，容易把材料外侧刮伤，一般对于软料最低为一倍T,硬料不能低于1.5-2T； 3、成形直边不能太短，为了保证电子冲压件成形位置和角度稳定的关系，成形直段尽量做高，最低不要低于2T； 4、如果成形与孔的位置比较接近，为了保证孔不易变形，也保证精度，尽量要符合成形内圆角r与板厚t的关系（t＜2，1≥r+t；t≥2，1≥r+2t) 众...
电子产品冲压厂家设计师告诉小小编，想要降低冲压件成本，产品的设计排样是很重要的一个步骤，合理的冲裁排样，能够有效的节省材料，起到节省成本的作用，今天小编带大家了解一下，冲裁排样设计知识： 一、材料的合理利用：冲裁所产生的废料可分为结构废料和工艺废料，根据材料合理利用情况 ，排样可以分为三类：有废料排样，少废料排样和无废料排样； 二、排样搭边：排样时冲裁间与条料侧边留下的工艺废料就称为搭边，它的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保能冲出合格的零件，另外是可以增加条料的刚度，方便条料送料，还能避免冲压时边缘产生毛刺而拉伤模具； 三、电子产品冲压厂家设计的排样图：条料长度L，板料厚度T，步距S，工件间...
我们了解到电子冲压件在日常生活中的应用，在设备和尖端的科技应用上都有普及到，电子冲压件的要求比较精密，也可以称为精密冲压伯上，且用量也比较大，我们多数会采用多工位的连续模进行生产，那今天小小给大家分享一下多工位连续模的优点： 一、电子冲压件级进模是多工序的冲模，在一付模具内可以实现多道工序，如落料、冲孔、成形、拉深等，所以比复合模可以实现生产更高效率，同时产品尺寸也比较稳定，也能生产相对比较复杂的冲压件； 二、级进模完全实现了自动化生产，实现自动送料，自动出件、正常生产电子冲压件时，人手不会进入模具区间内，这是一项很大的优势； 三、级进模的工序可以分散，不必集中在一个工位，不存在最小壁厚问题，...
