在冲压件模具设计制作中，我们比较容易忽视的是对冲压件模具间隙的控制，导致在生产冲压件时，或多或少都会产生冲压件毛刺过大、塌边或断裂带过大的质量问题，今天小小编实际带大家了解一下模具间隙对冲压件断面产生的质量问题： 模具间隙过小会使冲压件断面光亮带增加，甚至出现第二个光亮带，产品塌角、断层的问题会相应解决，但是毛刺问题可能仍然存在； 模具间隙过大会是冲压件断面光亮带减小，产品会出现塌角、斜角，毛刺过大等问题，是模具工在装模试模时比较容易重视的问题，对于比较精密的冲压件，这个问题尤其不能忽视； 间隙不均匀，就是安装时没有将模具调试稳定，容易使冲压件断面出现断裂层不均匀的问题，可能一边毛刺大一边毛刺...
冲压工人在将冲压模具安装到冲床上的过程中还不够熟练，今天教大家如何正确快速的安装冲压模具： 安装冲压模具主要熟悉冲床上的三个部位:行程螺杆、模具压盖和工作台。 1、必须要了解使用的冲床的结构和工作过程，并仔细检查冲床是否能够工作正常。 2、清理冲床的工作台面，将冲压模具放在工作台上，分开上下模，并在凹模和凸模之间垫上一块垫铁，以使凸模不进入凹模。 3、用冲床扳手调节冲床行程螺杆到最短位置，搬动飞轮（或使用点动按钮），使滑块降到下死点，在滑块下降的过程中将模柄导入滑块平面的模柄孔中。行程螺杆的位置如图： 4、使用冲床扳手调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平而接触，然后拧紧...
冲裁是利用冲模使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分分离的工序。经过冲裁以后,板料被分为带孔的部分和冲落的部分。 若冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔,这种冲裁称为冲孔若冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的零件,这种冲裁称为落料。落料和冲孔的性质完全相同,但冲裁的目的不同,确定模具工作部分尺寸时,应分别加以考虑。冲压生产中,金属材料的塑性变形过程是在常温下进行的,随着变形程度的增加,其强度指标屈服点和抗拉强度仇等和硬度是随之增大的,与此同时,其塑性指标伸长率、断面收缩率平和冲击韧度等下降,金属的这种现象就是加工硬化。 金属材料的组成部分,金相组织和变形条件变形温度、应变速率和变形程...
冲压工艺规划了一个冲压件产品用几道工序模具来冲压完成及每道工序的基本内容,对冲模设计、制造、调试影响很大,在缩短模具制造周期、降低模具价格、保证冲压件质量这三大目标中起着重要的作用。 冲压件工艺设计的基本要求为： 1、材料利用率要高,即原始材料消耗要尽可能少 2、考虑工厂的具体生产条件,制定出的工艺方案要技术上方便可行,经济上合理 3、工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律,能保证冲制合格的工件 4、工序数量尽可能少,生产效率尽可能高 5、制定的工艺规程,要方便工厂、车间的生产组织与管理。良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长,产品质量稳定等等。 从某...
汽车已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分，你知道汽车是怎么生产出来的吗？汽车的生产安装工艺来区分的话，一共有4个步骤：冲压、焊装、涂装、总装。这四个工艺的每一个生产细节，都决定着汽车产品质量。 下面我们分别对这四个工艺大体的讲解下： 一，冲压冲压是汽车制造的第一个步骤，冲压是决定车身制造质量的重要环节，好的汽车都是从冲压开始的。冲压就是把钢卷加工成汽车所需的各种冲压件，也叫做汽车冲压件，而在这一生产过程中，需要高吨位的压力机、精密的冲压模具、精准的辅具，之外，钢材的性能也是影响冲压件质量的一个重要因素。因此，原材料、压力机和冲压模具是冲压的三大重要影响因素，影响冲压件的质量。为了获得质量较好...
冲压模具中的凹模部分是整个模具最关键的组成部分之一，直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时必须要注意： (1)冲压凹模孔洞不能做成直壁内腔 为了工件或废料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成锥形、柱孔口锥形或柱形孔口阶梯形。柱形孔口凹模制造较方便、刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，是最常见的冲压凹模结构形式。如果凹模内壁是直壁，则冲下的工件或废料，由于尺寸变大，会卡在内腔，若积累过多将使凹模胀裂。 (2)冲圆孔的凹模不宜用矩形毛坯 冲圆孔的凹模应尽量采用圆形毛坯。 这是因为圆形毛坯用材最少，同时凹模壁厚均匀，热处理变形小，凹模易于淬...
冲压件检具是用于冲压件产成品的形状、裁边、冲压件孔位的检测的一种工具。冲压件检具是根据冲压件需求所特定要求制造的专门用于冲压件产成品检测的一种工具。 冲压件检具在制作过程中必须注意到以下几点： 1、冲压件检具具有对冲压件产成品图面所要求的CTQU部位及CTQ精密度确认精确检测 2、冲压件检具在设计制造时对冲压件产成品的CTQ尺寸精度需要精准的管控 3、冲压件检具在设计时应该对冲压件产成品冲压过程产生不良进行考量 4、冲压件检具在设计制造时必须考虑使用的方便化、轻量化、快速化 5、冲压件检具在设计制造时必须考虑整体结构的坚韧，配件方便维修、更换 冲压件检具在设计时必须依据客户图面所要求的CTQ尺...
在冲压件生产过程中，有了精密高效长寿命模具，在长期的冲压成型的机械运动，模具难免会出现不同原因的问题，从而导入了冲压件的生产不良。 模具保养问题建立了相应在保养维护体系流程，以确保模具在存放及生产过程中保持良好的状态，以确保冲压件的品质。 1、建立模具台帐，制定模具保养维护履历表，制定定期保养制度 2、对模具的模身进行表面刷漆，以防止生锈 3、对模具冲头、弹簧、顶针、拉料杆、安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等配件进行定期保养、更换 4、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合 5、模具生产前检查模具上模板、下模板，保证模具内部无异物，以保证制件的质量 在冲压...
冲压件产品的表面处理包含电镀、喷涂、喷漆、电泳、磷化、印刷等处理。广泛应用在冲压件产品上的有喷漆、发黑、镀锌、磷化等。 磷化处理主要应用于钢铁、有色金属表面磷化。磷化是一种化学与电化学形成的磷酸盐化学转化膜的过程。冲压件磷化的主要目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属腐蚀生锈，提高防腐蚀性处理能力，在金属冲压工艺中起润滑作用。 生产的压缩机冲压件、汽配冲压件、家电冲压件、仪器仪表冲压件都有磷化工艺的应用 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分散，从而得到所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工要领。 冲压和铸造同属塑性加工(或称压力加...
