我们都知道冲压件是一种模具加工工件，在很多行业都有广泛的应用。冲压件的类型众多，不同的行业所需的冲压件，其加工方式也不同，有些冲压件可以直接应用，有些冲压件还需要进行另加工。但是因为冲压件具有精度高，可批量加工的特点，再加上冲压件的加工成本低，因此市场需求量非常高。 一般的五金冲压件加工精准度高、规格一致，而精密五金冲压件在普通冲压件的基础上，采用精密模具，工件精准度可达微米级，因此满足了很多需要精密度较高冲压件的行业。 在五金冲压件加工中材料往往占据着一个很很重要的位置，我们常用的五金冲压材料通常有：不锈钢板、铜板、铝板、各种钢板以及其他非金属板材类。而精密五金冲压加工中常用的冲压材料有铍铜...
我们在生产精密五金冲压件时，很容易发生一个问题，模具冲头容易断裂，尤其是对于精密细小的零件，冲孔次数不多，导致产能大大的下降，需要不断的调整模具，后期我们也总结了一些问题点，是我们生产精密五金冲压件时常见到的，今天小编和大家分享一下： 精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度； b.冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂； c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅； d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移； e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙； ...
精密五金冲压件机加工生产注意事项 什么是精密五金冲压件？我们可以理解为在加工过程中厚度不变的零件，其实就是薄板五金件，冲压、弯曲、拉伸等操作都可以来加工，我们在进行精密五金冲压 加工时要注意哪些事情呢？我们一起看一看。 一、用单工序模具来冲一些简单的五金冲压件。用多道冲压工序冲形状复杂的精密五金冲压件，而且模具结构或强度被受限制，它的内外轮廓应分成几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。 二、精密五金冲压件模具结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量，这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。那有时候为什么要在弯曲后增加一道整形工序呢？这是因为弯曲件...
冷冲压零件“精密五金冲压件”在日常生活中随处可见，大到飞机、航空航天器，小到手机、手表零件，只要是批量生产基本都离不开模具。 今天给大家分享一个精密五金冲压件冲压技术难点“精冲”或者叫“全光亮带”。这什么意思？就是冲裁出来产品断面质量必须保证光亮无毛刺。其难点在于，普通冲裁工艺完成后，由于受冲裁间隙、装配间隙的影响，不可避免会出现产品上表面自然塌角、下表面出现毛刺。具体分布 在合理冲裁间隙下产品冲裁后断面质量分为四区：塌角区、光亮区、断裂区、毛刺区。精密五金冲压件 所谓精冲，就是在普通合理冲裁的基础上演变而来，其表现形式就是让冲裁断面区域只保留光亮区。因为断面只有光亮区，冲裁后没有毛刺、塌角影...
今天小编给大家带来一种精密五金冲压件的冲裁加工方法，这种方法能够使得精密五金冲压件的两面都没有毛刺，那到底是什么方法呢？小编在这里先卖个关子，咱们文章中给大家揭晓答案。 众所周知，有毛刺产生是我们在加工中必然形成的，想要去除它的话难免要下一番功夫，而且，因为分型面的原因，去毛刺的方法用的很频繁，尤其是我们的精密五金冲压件产品，通常情况下，会有一个方向有毛刺。而要清除它的话，需要采用压毛边的方法，如果不这样的话，就只能用负间隙冲裁的方法。 小编今天分享去除毛刺之平压法 进行半量冲裁的这种方式，我们称之为“负间隙“，凸模要大于凹模。我们要让凸模压入材料中，要产生材料被压出到凹模的单面塌角的话，那么...
精密五金冲压件模具 冲头在没有客户其他标准要求的情况下，我们为了减少物料、加工成本，提高冲头强度，方便冲头固定，可以做成以 两下种形式： 1.精密五金冲压件冲头小无法锁螺丝，冲头做成软料时开粗留余量，淬火后刀口边CNC精锣到数，台阶上做螺丝核销固定孔； 2.精密五金冲压件冲头大可以直接满足锁螺丝和销钉固定，冲头做成冲头坐在在软料座子上，冲头的最矮部分在不低于30MM的情况下冲头的总高度尽量做到最矮；在要保证脱料板强度的情况下座子可防冲头形状锣台阶做矮冲头。 值得注意的是：冲头固定形式Ⅰ中R在不影响结构的情况下尽可能做大，以减小锣R时的加工难度和消除热处理时的应力集中。 五金冲压件模具设计...
众所周知，一件精密五金冲压件要想做好，其中一个关键的因素就是材料，材料的好坏直接影响冲压件的生产，那我们在选材时要注意些什么？ 冲裁工艺通常不宜采用脆、硬的材料：材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面，能冲出光滑而倾斜度较小的断面； 弯曲成形工序不宜使用高弹性材料，材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模修模；成形工序的材料应该要有足够的塑性，较低的屈服点和较高的弹性模量，前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状； 拉深件不宜采用韧性差的材料，由于低塑性材料变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数，拉深要...
电子电器冲压件在生产中经常会出现各种不同的毛刺，针对具体问题要进行全面的分析，找出问题的根本原因，对模具进行适当的调整和修正，最终得到质量合格的冲压件。 毛刺高度不齐， 当冲压件模具间隙不当（间隙过大或过小），毛刺的高度将增加；模具间隙过大会产生三角形毛刺，厚度也会增加；如间隙过小，毛刺薄而高，会产生二次剪切； 我们可以对出现毛刺进行原因分析：1、电子电器冲压件模具中凸模和凹模间隔局部不一致；2、刃口的塌边引起局部的偏差；3、模具偏心，导致毛刺高度有一半不一致；4、模具安装不正确或不到们；5、模具导柱、导套零件装配不精确，出现松脱现象；6、压力机导向精度差； 对于以上的问题我们可以采用解决...
制作精密五金冲压件时是否采用多工位连续模可以考虑以下几个方面，今天小小编和大家一起学习： 1、精密五金冲压件需要适用于连续模的冲制，首先它的批量要足够大，送料精度和各工步之间的累积误差要设计合理不能使零件的精度降低，零件形状复杂且冲制后不便于定位的零件多采用连续模冲制最为理想； 2、连续模使用的压力机应具有足够的强度、刚度，精度等要素，行程不宜过大，来保证导向系统工作时不脱开，一般在标称压力80%以下进行工作； 3、精密五金冲压件连续模的设计和制作及维修要点，由于连续模的结构较复杂，它的制作精度比一般的模具要求要高，每批次生产以后都必须进行检查维修，合格后能才入模具库，一些细小的配件、镶件等磨...
