金属件是日常生活中应用较多的零件，其主要加工材料为金属类。拉拔是将某一形状的板坯或空心件通过拉拔模具制造出各种开口的空心件的冲压工序。拉延金属冲压件的应用越来越广泛，不仅在工业中，生活中也开始普及，因为其拉伸工艺可制成各种形状，如筒形、矩形、阶梯形、球形等不规则形状的薄壁件。那大家都知道金属冲压件的拉伸加工成型方式有哪些吗？ 产品的拉伸成形加工采用冲压设备包括：拉力处理：采用压板装置，利用凸模的冲力，将平板的一部分或全部拉入凹模腔，使之成为有底的容器。对于圆锥(或角锥)形容器、半球形容器和抛物面容器等的拉伸加工，其侧壁与拉伸方向平行，而且还包括扩形加工。回拉加工：也就是说，对于一次拉伸加工不能...
金属冲压件大多情况下都有刚性，对于模具设计时要考虑到耐用性，这是一个重点，但是仍要考虑到成本的情况下来计划，所以难免在后期使用中会出现模具磨损的情况，那一般金属冲压件模具磨损太快是什么原因引起的呢？今天和小编一起来学习一下： 金属冲压件模具间隙偏小，一般模具总间隙为材料板厚的20%-25%，间隙过小就会模具加速磨损；凸凹模的对中性不好，包括模座和模具导向组件以及转塔镶套精度不足等原因造成的模具对中性不好；凸模温度过高，由于同一模具长时间的使用造成冲头过热；模具刃磨方法不当，造成模具退火，造成模具磨损；金属冲压件模具的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，有时会使冲头偏向一边，这边的间隙减小，造成模具...
金属冲压件模具在生产过程中会经常磨损，那么如何提高冲压模具的耐用度呢？ 冷冲压模具是在 金属冲压件生产过程中必备的工艺设备，模具的质量对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于 金属冲压件模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的耐用度很关键，今天小编整理了几个有用的解决方案提供给大家一起学习探讨：金属冲压件。 改进冲压模具的设计 冷冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于金属冲压...
金属冲压件加工时坯件孔的位置发生变化，通常产生的原因是什么，今天小编和大家一起讨论一下： 1）原因 金属冲压件加工时， 孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）； 弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于最小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；靠近弯曲线的孔容易产生变形。 2）对策 金属冲压件加工孔不同心原因的措施：为了确保左右弯曲高度正确；修正磨损后的定位销和定位板； 减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度；改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。呈现出向外张口形状对策弯曲时应保证最小弯曲高度H(H≥R+2t t材料厚度R弯曲半径)...
1 、金属冲压件在成形后折边的两侧由于挤料的关系会有金属料突出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在成形在线两侧先做个半圆，半圆直径最好为料厚的1.5倍以上，边料反成形设计时，可以用同样的方法处理； 2、金属冲压件成形折弯时内部的R角最好大于或等于1/2的料厚，若不做R角，在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角，在此之后此R角的单边或两侧，其长度会有些许的边长； 3、冲压件成形后受力容易变形，为避免变形的情况发生，可在成形折弯处增加适量45度角的补强助力，以不干涉其他零件为原则，使其增加强度； 4、一般冲压件是狭长形时不容易保持其...
金属冲压件生产、加工后，外形轮廓部位容易出现毛刺（部分塑胶称“披锋”）。一旦出现毛刺将会对冲压件产品尺寸精度、外观造成影响。 为了保证金属冲压件批量生产质量，在完成所有加工后增加去毛刺工艺就成为了必要的工艺之一。不同的加工类型，产品毛刺的形状不一样。如果只是单纯的采用某种去毛刺方法很难满足所有需求。因此，不同的去毛刺工艺、方法应运而生。今天小小编和大家介绍一下 去除毛刺的几个方法： 一、人工去除法 在中小型企业这种方法非常常见。利用人工打毛刺无需特殊设备、工具只要一把锉刀或砂纸，人员也无需专业培训即可上岗。 因为不适合大批量生产、结构复杂无法去除，再加上现在国内人力成本的不断增加，这种方法将会...
由于精密冲压件材料弹性变形的存在 ，在冲裁结束后出现弹性恢复，合使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生偏差，而冲压件弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系，所以合理的冲裁间隙在精密冲压件生产过程中很重要； 精密冲压件间隙增大时，金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大，冲压件位伸度增大，弹性回复工件尺寸减小；间隙变小时，受压程度增大，孔尺寸减小，金属受内压增大，工件尺寸增大； 由于冲压件与凸、凹模侧壁之间有磨擦，间隙小则摩擦大，模具寿命就短，冲裁过程中，凸模与被冲孔之间，凹模与落料件有摩擦，间隙越小，摩擦越大，所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模和凹模的侧面与材料间摩擦减小，减缓间隙不均匀...
对于五金冲压加工厂家来说，想要生产优质的冲压件，我们就必须先了解冲压加工的工艺特点，今天小编就和大家一起学习，冲压加工的工艺特点。 冲压加工是一种可以获得极高的生产效率的一种生产方式 ，它可是生产出形状比较复杂和其他加工方法不容易生产的件；采用冲压加工这种方式，制件的尺寸比较稳定和互换性较好，这种加工方式的材料利用率较高，相对来说成本可以低一些； 冲压加工生产的操作比较简单，比较容易实现机械化和自动化，但前期制作模具比较复杂、模具制作周期比较长、成本会高一些； 冲压加工的生产方式最适合批量较大的生产，近年来发展的数控加工等适用于单件小批量的工件，对于冷冲加工成本就比较低了，所以大批量尤其适合；...
拉深件/拉伸件在冲压模具行业所占比重是非常大的，我们常见的机壳、水杯，大多的生活用品和机械用品或多或少有一些拉深的产品，而对于拉深模具的设计也不是按常规的算法来计算，这其中有太多的过程充满变数，特别是一些非旋转体的拉伸，让人望而却步； 拉深件模具在设计时需要考虑到的因素太多，比如拉深系数，有没有到达材料的极限，弹簧力的决定；拉伸方向，是向上还是向下，通常不能一次成形，要经过多次的试验才能达到理想结果，甚至有时还会将模具拉坏的可能，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计有很大的帮助； 另外，开料的尺寸在小，对整个拉深模具的生产试作也起到了不容忽视的作用，大多时候，我们对一些不规则的拉深件进行设计...
