通过分析精密冲压件模具寿命的影响可得知是多方面的，在设计时应综合考虑这些因素 ，设计出更经济高效率的模具，对于特殊用途的精密冲压件，应结合其自身要求设计出经济高效的冷冲模具。 首先，要制作出优质的精密冲压件模具需要正确选择材料，大批量冲裁时，要注意选择模具材料应该是强度高，耐磨性好、韧性好的模具材料； 其次，合理的模具设计结构，是保证模具使用寿命的必备前提，设计之初在保证冷冲其他设计要求，以确保在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受力而发生变形、损坏或磨损，尽可能采用带导向的模具设计 ，且考虑设计间隙，保证模具的使用寿命； 再者，在制作模具时我们通常也会对材料进行热处理改进材料的加工...
大多精密冲压件小而精，应用到市面上也非常的广泛，比如说新型智能手机、中小型电器、半导体应用件，这些产品上所应用的冲压件，我们大多采用连续模的方式来试制，因为量多而且质量要求高，所以就依据我们设计了，而连续模的排样设计需要考虑到哪几个方面？今天小编和大家一起探讨学习一下： 类似于半导体精密冲压件，我们要求模具的刚性好、精度高的级进模通用模架，模具结构可以设计成四大模块，如：冲裁、拉伸、攻牙、成形等 ；制定合理的工位断壁颓垣，考虑冲压件的累积误差对精度的影响； 如有复杂的形位孔，我们要分解成多个简单的孔进行多步冲裁，定制合理的步距，来适应凹模强度及模块的位置； 由于精密冲压件带有多种工艺，各工序的...
精密冲压件产品在我们的生活中无处不在，冲压件的产品要求按使用要求对精度有所区分。我们今天要给大家讲的是特殊产品、特殊的冲压工艺“精冲”。普通的冲压件，将材料分离后得到的断面质量主要分为四层：塌角、光亮、断裂、毛刺区。影响冲裁断面的因素有很多，一般只需要满足要求即可，无需太多关注断面，因为只要冲裁间隙合理基本就不会有问题。 精密冲压件的特点 1.塌角极小；2.光亮带长度约板厚的90%；3.破断面高度极小；4.提高了切断面的加工精度，利于产品的切断面装配机能。 普通冲压与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。下图为两种工艺的模具结构对比 精冲其实就是在普通冲裁的基础发展而来，主要就是...
精密冲压件的制作成功离不开模具的合理设计及制作，而我们往往比较容易忽视的脱料板竟也是一个重点，合理的脱料板结构是模具正常运行的依据之一。脱料板除了脱料以外，有时与冲头的导向板合二而一，起到冲头的导向及保护作用 一、精密冲压件脱料板的形状及尺寸 脱料板析的外形多与冲模的上、下模座形状相似，一般为长方形和圆形两种。精密冲压件脱料板的厚度与冲裁板料的厚度及脱料板的宽度也有关。 二、精密冲压件脱料板成形孔的设计 精密冲压件 脱料板成形孔的形状基本与刀口的形状相同。因此，加工时应与刀口配合加工。不过，在设计脱料板成形孔时应注意以下几点： 1、冲头与脱料板孔的配合间隙C(单边)的数值，一般为C=(0.1~...
什么是精密冲压件，我们可以理解为在加工过程中厚度不变的零件，其实就是薄板五金件，冲压、弯曲、拉伸等操作都可以来加工，我们在进行精密冲压件加工时要注意哪些事情呢？我们一起看一看： 01、用单工序模具来冲一些简单的零件。用多道冲压工序冲形状复杂的零件，而且模具结构或强度被受限制，它的内外轮廓应分成几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。 02、结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量，这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。那有时候什么要在弯曲后增加一道整形工序呢？这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。 03、当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用...
关于精密冲压件的一些知识：我们可以理解为在加工过程中厚度不变的零件，其实就是薄板五金件，冲压、弯曲、拉伸等操作都可以来加工，我们在进行精密冲压件加工时要注意哪些事情呢？我们一起看一看。 一、用单工序模具来冲一些简单的零件。用多道冲压工序冲形状复杂的零件，而且模具结构或强度被受限制，它的内外轮廓应分成几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。 二、结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量，这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。那有时候为什么要在弯曲后增加一道整形工序呢？这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。 三、当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接...
高速精密冲压件在生产时跳废料时，会将原料或者模具压坏，影响冲压件品质和缩短模具的使用寿命，影响了生产效率，是生产高速精密冲压件时的大隐患； 由于冲裁速度高和切削油的影响，使模具和废料之间形成空间，当材料比较薄的时候，废料重量与凹模刃口摩擦力小于吸附力时，废料吸附在冲头表面，上升时便形成了跳屑； 影响高速精密冲压件跳屑的原因有很多，我们如何预防呢？对于截面比较大且规则对称的冲子，可在中间磨一个凹槽，来减少接触面积；对于不规则的冲子，可用磨棒在其上面磨一些凹坑，在设计上，冲子中添加吹气装置，进行吹气防止跳屑，也可增大凹模刃口对废料的摩擦力；另有实验证明，采用真空吸尘器，吸走废料来防止跳屑，在下模底...
电子产品冲压厂家设计师告诉小小编，想要降低冲压件成本，产品的设计排样是很重要的一个步骤，合理的冲裁排样，能够有效的节省材料，起到节省成本的作用，今天小编带大家了解一下，冲裁排样设计知识： 一、材料的合理利用：冲裁所产生的废料可分为结构废料和工艺废料，根据材料合理利用情况 ，排样可以分为三类：有废料排样，少废料排样和无废料排样； 二、排样搭边：排样时冲裁间与条料侧边留下的工艺废料就称为搭边，它的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保能冲出合格的零件，另外是可以增加条料的刚度，方便条料送料，还能避免冲压时边缘产生毛刺而拉伤模具； 三、电子产品冲压厂家设计的排样图：条料长度L，板料厚度T，步距S，工件间...
近些年，对于比较有经验的精密冲压件生产厂家来说，连续模是一种既节约成本又高效率的选择，精密冲压件通常都是高精度和量大的产品，采用连续模具生产很便捷，那使用模具时会产生什么问题，你知道吗？今天小小编带大家看一下： 连续模具生产过程中普遍的问题有这三类： 一、精密冲压件模具弹簧损耗： 模具弹簧易损坏，通常是在生产中较容易忽视的一个问题，不同的精密冲压件要求模具采用的强度也不同，所以连续模具弹簧也需要要求定期的保养和更换，我们也见过很多同行基本对模具没有进行保养，甚至重来没有进行更换过，乃至模具出问题损坏或者尺寸偏移查问题的时候也没有查出原因，经过跟换过老旧的弹簧后才得以解决；所以，对于不同的产品，...
