plasma 清洗机对表面处理有哪几种常见用途？等离子表面处理工艺介绍！

plasma 清洗机对表面处理有哪几种常见用途？等离子表面处理工艺介绍！

金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、键合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理来得到完全洁净和无氧化层的表面。在这种情况下的等离子处理会产生以下效果：
1.1灰化表面有机层
－表面会受到物理轰击和化学处理
一、金属表面去油污并清洗
－在真空和瞬时高温状态下，污染物部分蒸发
－污染物在高能量离子的冲击下被击碎并被真空泵抽出
－紫外辐射破坏污染物
因为等离子处理每秒只能穿透几个纳米的厚度，所以污染层不能太厚。指纹也适用。

1.2氧化物去除
金属氧化物会与处理气体发生化学反应
这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合气体。有时也采用两步处理工艺。首先先用氧气氧化表面，第二步用氢气和氩气的混合气体去除氧化层。也可以同时用几种气体进行处理。

1.3焊接
通常，印刷线路板(PCB)在焊接前要用化学助焊剂处理。在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除，否则会带来腐蚀等问题。

1.4键合
好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱，这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。同时氧化层对键合的质量也是有害的，也需要进行等离子清洗。

等离子刻蚀物的处理
在等离子刻蚀过程中，通过处理气体的作用，被刻蚀物会变成气相（例如在使用氟气对硅刻蚀时，下图）。处理气体和基体物质被真空泵抽出，表面连续被新鲜的处理气体覆盖。不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来（例如半导体行业用铬做覆盖材料）。

等离子方法也用于刻蚀塑料表面，通过氧气可以灰化填充混合物，同时得到分布分析情况。刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的，如POM 、PPS和PTFE。等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积提高粘合强度。

三、刻蚀和灰化处理
聚四氟(PTFE)刻蚀

聚四氟(PTFE)在未做处理的情况下不能印刷或粘合。众所周知，使用活跃的钠碱性金属可以增强粘合能力，但是这种方法不容易掌握，同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境，还能达到更好效果。　　　　
等离子结构可以使表面较大化，同时在表面形成一个活性层，这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。
　　　　　
聚四氟(PTFE)混合物的刻蚀
PTFE混合物的刻蚀必须十分仔细地进行，以免填充物被过度暴露，从而削弱粘合力。　　　　　
处理气体可以是氧气、氢气和氩气。可以应用于PE、PTFE、TPE、POM、ABS和PP等。

四、塑料、玻璃和陶瓷的表面活化和清洗
塑料、玻璃、陶瓷与聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟(PTFE)等等一样是没有极性的，因此这些材料在印刷、粘合、涂覆前要进行处理。同时，玻璃和陶瓷表面的轻微金属污染也可以用等离子方法清洗。等离子处理与灼烧处理相比不会损害样品。同时还可以十分均匀地处理整个表面，不会产生有毒烟气，中空和带缝隙的样品也可以处理。
· 不需要用化学溶剂进行预处理
· 所有的塑料都能应用
· 具有环保意义
· 占用很小工作空间
· 成本低廉

等离子表面处理的效果可以简单地用滴水来验证，处理过的样品表面完全被水润湿。长时间的等离子处理（大于15分钟），材料表面不但被活化还会被刻蚀，刻蚀表面具有极小的表面接触角和较大润湿能力。

五、等离子涂镀聚合　　　　
在涂镀中两种气体同时进入反应舱，气体在等离子环境下会聚合。这种应用比活化和清洗的要求要严格一些。典型的应用是保护层的形成，应用于燃料容器、防刮表面、类似聚四氟(PTFE)材质的涂镀、防水镀层等。涂镀层非常薄，通常为几个微米，此时表面的疏水性非常好。常用的有3种情况
· 防水涂镀—环己物
· 类似PTFE材质的涂镀---含氟处理气体
· 亲水涂镀---乙烯醋酸
等离子表面处理的效果可以简单地用滴水来验证，处理过的样品表面完全被水润湿。长时间的等离子处理（大于15分钟），材料表面不但被活化还会被刻蚀，刻蚀表面具有极小的表面接触角和较大润湿能力。

六、等离子涂镀聚合　　
在涂镀中两种气体同时进入反应舱，气体在等离子环境下会聚合。这种应用比活化和清洗的要求要严格一些。典型的应用是保护层的形成，应用于燃料容器、防刮表面、类似聚四氟(PTFE)材质的涂镀、防水镀层等。涂镀层非常薄，通常为几个微米，此时表面的疏水性非常好。常用的有3种情况
· 防水涂镀—环己物
· 类似PTFE材质的涂镀---含氟处理气体
· 亲水涂镀---乙烯醋酸

等离子表面处理工艺解析

等离子表面处理，这种电离气体是由原子，分子，原子团，离子，电子组成。其作用在物体表面可以完结物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻?、精整以及等离子表面涂覆。 

跟着高科技产业的快速展开，各种工艺对运用产品的技术要求越来越高，等离子表面处理技术的出现，不只改进了产品功能、提高了出产功率，（等离子表面处理）更完结了安全环保效应。等离子表面处理技术可以在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研讨、微电子机械系统研讨、光学、显微术和牙科医疗等领域得到运用。 

等离子表面处理技术原理及运用 

等离子，即物质的第四态，是由部分电子被掠夺后的原子以及原子被电离后发生的正负电子组成的离子化气状物质。（等离子表面处理）这种电离气体是由原子，分子，原子团，离子，电子组成。其作用在物体表面可以完结物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻 、精整以及等离子表面涂覆。（等离子表面处理）根据等离子体中存在微粒的不同，其具体可以完结对物体处理的原理也各不相同，加之输入气体以及控制功率的不同，都完结了对物体处理的多样化。 
（等离子表面处理）因低温等离子体对物体表面处理的强度小于高温等离子体，可以完结对处理物体表面的维护作用，运用中咱们运用的多为低温等离子体。并且各种粒子在对物体处理进程中所表现出来的作用也是不相同的， 

原子团（自由基）首要是完结对物体表面化学反应进程中能量传递的“活化”作用； 

电子对物体表面作用首要包含两方面： 
一方面是对物体表面的碰击作用，另一方面是通过很多的电子碰击引起化学反应；（等离子表面处理）离子通过溅射现象完结对物体表面的处理；紫外线通过光能使物体表面的分子键开裂分化，并且增强穿透才干。 

等离子表面处理技术的优势，（等离子表面处理）等离子表面处理技术是干式处理法， 

代替了传统的湿法处理技术具有以下优势：
 1. 环保技术：等离子体作用进程是气固相干式反应，不用耗水资源、无须增加化学药剂 
 2. 功率高：整个工艺能在较短的时间内完结 
 3.本钱低：设备简略，简略操作修理，少量气体代替了宝贵的清洗液，（等离子表面处理）同时也无处理废液本钱 
 4. 处理更精细：可以深化微细孔眼和凹陷的内部并完结清洗使命 
 5.适用性广：等离子表面处理技术可以完结对大多数固态物质的处理，因此运用的领域非常广泛、 

等离子表面处理技术前景跟着电子信息产业的展开，（等离子表面处理）特别是通讯产品、电脑及部件、半导体、液晶及光电子产品对超精细工业清洗设备和高附加值设备 的份额要求逐渐增大， 等离子表面处理设备已经成为许多电子信息产业的根底设备。并且跟着工作技术要求的不断提高，等离子清洗技术将在国内有更加广大的展开空间。（等离子表面处理） 跟着轿车工作的高速展开， 

国外的许多出产厂家把方针所向我国市场，加之许多零配件的出产厂家也入住我国， 

这些都对清洗提出了新的技术要求，可以说等离子清洗技术更加习惯了轿车工作的展开。 

医疗器械运用前的处理工艺非常精细，（等离子表面处理）运用氟里昂清洗不但浪费资源并且本钱也非常的宝贵，而等离子表面处理技术的运用避免了运用化学物质的弊端，并且也更加习惯了现代医疗科技的技术要求。