常压等离子清洗机使用有哪些特点及用途？等离子清洗机表面处理效果介绍！

常压等离子清洗机使用有哪些特点及用途？等离子清洗机表面处理效果介绍！

大气（常压）等离子表面处理设备的种类很多，根据不同应用环境和材料，通常采用不同放电机制的等离子体技术。

典型的等离子体清洗机的应用：

•粘接前进行表面清洁，去除金属、橡胶和塑料中的有机污染物•亲水，疏水功能材料涂镀•喷漆前进行表面清洁。•涂层前进行表面清洁。•组装前的表面清洁。•创建亲水疏水表面•减少摩擦（交联）•消除表面污染•表面消毒•增加生物相容性•焊接前进行表面清洁•去除焊剂•引线键合之前的表面准备。    

大气射频等离子表面处理设备特点、用途大气射频等离子表面处理设备即单电极等离子体处理机所产生的低温等离子体其离子和电子的能量可达7-10eV，可以处理聚丙烯(PP)、聚乙烯 (PE)、聚氯乙烯(PVC)、氧化丙烯橡胶聚烯烃PO、聚苯乙烯 (PS)、ABS、聚酯（PET、APET）、聚氨酯（PUL）、聚甲醛、聚四氟乙烯(PTFE/Teflon)、乙烯基、尼龙（Nylon）、（硅）橡胶、玻璃、有机玻璃、ＡＢＳ等各种高分子材料及玻璃陶瓷。即使像氟塑料、硅橡胶等极难处理的高分子材料经处理后的表面张力也能达到65~70达因/厘米。

由于射频低温等离子体处理设备的离子和电子能量高，单电极，处理范围大、单电极可设计成各种形状，等离子处理机特别适合对各种二维和三维高分子材料物体的表面进行改性处理。通过低温等离子体表面处理设备处理后，材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而(人眼难以观察到)粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。

等离子清洗机具有工艺简单、操作方便、加工速度快、处理效果好、环境污染小、节能等优点，在表面改性中广泛的应用。

等离子清洗机对材料表面处理，基本有以下几大功效：

活化 ：大幅提高表面的浸润性能，形成活性的表面；

清洁 ：去除灰尘和油污，精细清洗和去静电；

涂层 ：通过表面涂层处理，提供功能性的表面；提高表面的附着能力，提高表面粘接的可靠性和持久性。

采用常压等离子清洗机处理后，无论是各类高分子塑胶、陶瓷、玻璃、PVC、纸张还是金属等材料都能获得表面能的提高。通过等离子清洗机处理后，制品材料表面张力特性的改善提升，更能适合工业方面的涂覆、粘接等处理要求。

等离子清洗机的表面处理效果

等离子清洗机通过对物体表面进行等离子体轰击，可以达到刻蚀、活化和清洗物体表面的目的。这些表面的粘合和焊接强度可以显著提高。真空等离子处理机目前被应用于液晶显示器、发光二极管、集成电路、印刷电路板、表面贴装、BGA、引线框和平板显示器的清洗和蚀刻。真空等离子处理机的集成电路可以显著提高焊线强度，降低电路故障的可能性。当暴露于等离子体时，残留的光刻胶、树脂、溶液残留物和其他有机污染物可以在短时间内被去除。

印刷电路板制造商使用真空等离子处理机进行净化和蚀刻，以去除钻孔中的绝缘层。对于许多产品来说，它们是否用于工业。在电子、健康和其他行业，可靠性取决于两个表面之间的结合强度。无论表面是金属、陶瓷、聚合物、塑料还是它们的复合材料，等离子体都有可能提高附着力和产品的质量。等离子体改变任何表面的能力是安全、环保和经济的。这是解决许多行业面临的挑战的可行方案。

真空等离子处理机原理：活性等离子体对物体表面进行物理轰击和化学反应的双重作用，使待清洗物体的表面物质变成颗粒和气态物质，并被抽空以达到表面处理的目的。

在整个等离子体处理过程中，影响等离子体处理效果的因素包括工艺温度、射频功率、气体分布、真空度、电极设置、静电防护等。

在液晶面板行业中，在触摸屏、笔记本电脑显示器等产品的生产过程中，显示屏与柔性薄膜电路之间的连接过去是热压的，即柔性薄膜电路通过加热和加压直接附着在带有连接点的液晶玻璃上。该工艺要求玻璃平面清洁，但在实际生产、储存和运输过程中，玻璃表面容易被污染，如果不清洁，不可避免地会产生指纹或灰尘。这些表面杂质颗粒造成的短路会导致液晶显示器的显示段失效一段时间，这通常表现为显示屏显示缺失或显示紊乱。此外，由于表面张力低，薄膜电路和玻璃之间的粘附性差也会导致故障。解决这一问题的传统方法是用棉签和清洗剂手工清洗液晶玻璃，但这种处理方法会使废品率均高达12%。真空等离子处理机的表面清洗技术用于清洗液晶显示器玻璃，去除杂质颗粒，提高材料的表面能，并将产品的成品率提高一个数量级。