什么原因会造成等离子清洗机烧焦产品？等离子清洗机在制造行业的作用！

什么原因会造成等离子清洗机烧焦产品？等离子清洗机在制造行业的作用！

影响等离子清洗机的关键主要有功率、材料特性、时间、速度、距离、电极结构、工艺气体等因素。小编建议在利用等离子清洗机对产品进行改性或清洁时，这些因素都需要掌握好，才可以使清洗效果达到最佳状态。如若不注意，有可能会造成金属产品的变色、变形、发黑等情况。

等离子清洗机利用气体对材料表面进行改性与清洗，使材料更清洁、更具粘接力，属于高精尖的技术工艺，若遇到将产品烧焦的情况，无非存在下面几个情况：

1、等离子清洗机功率过大

大气等离子清洗和真空等离子清洗机是目前国内应用范围较广的2大类型，不同类型的设备处理材料时，都应该有所侧重。如真空等离子清洗机在处理线路板或FPC元器件时，如果功率过大，腔体内的材料将因为承受不了高温而被灼伤或烧焦；大气等离子清洗机在处理材料时，如果设置功率过高，而运行速度又过慢的话，也很容易致使材料表面被灼伤。

2、等离子清洗机处理的材料特性被忽视

等离子清洗技术深入到生活的方方面面，无论是高端的半导体芯片或是医疗器具灭菌，还是汽车玻璃、PP塑料、金属等领域都有广泛涉及。

根据每种材料的不同，所利用的气体和设备功率、时间都应该有所区别。例如：处理金属材料时，如果使用含碳C元素的气源作为工业气体来对其进行清洁或改性，就容易让金属材料表面变黑。

3、等离子清洗机处理的时间过长

在利用等离子体对材料进行改性或清洗时，通常使用的是低温等离子体，气体温度都不会超过100°，这是宏观上来讲的；但从微观上来讲，当等离子体与材料表面发生化学或物理反应时，假如能量在某个局部区域聚集，材料处理时间一旦过长，就有可能对某些材料表面造成损伤。

4、等离子清洗机处理的材料放置方式不对

在利用等离子清洗机对材料进行清洗时，如果材料的位置摆放不对，使得材料与腔体形成尖角，会容易形成尖端放电，造成电弧，这样也容易烧焦产品。

对等离子清洗机的技术和操作过程的要求要极为严苛，除了需要注意结合材料特性、功率大小、时间长短、放置方式外，还需要注意电极结构、工艺气体、运行速率等问题。在操作时，做到精准严苛，注意每一项功能的协调，才可以使处理效果达到最佳。

延伸阅读：

等离子清洗机在机械设备制造过程起什么作用

机械设备给人的印象往往都是在生产车间，建筑工地等工作场所才会出现，与等离子清洗机似乎一点不搭界，实则不然。让小编来为大家解释一下。

1、除草机配件粘接、灌封前的等离子表面处理

除草机在工作时会持续振动，而且金属会因为摩擦产生大量的热，所以除草机的结构件、紧固件和功能件等对可靠性和安全性的要求是比较高的，通常在这些塑料、金属材质等配件进行粘接或灌封前进行等离子表面处理，对于提升品质有很大的帮助。

2、电梯组件装配和环保材料粘接前的等离子表面处理

电梯运行涉及到人身和财产安全，所以相关设施的安全、可靠和稳定是必须的。等离子表面处理工艺可以去除塑料、橡胶、玻璃、金属件等材料的脱模剂和有机污染物，提高各种环保材料之间的粘结性能，为表面粘接、密封等品质提供了有力的保障。

3、磨削切割设备配件加工粘接前的等离子表面处理

先进的金属磨削切割产品研发过程中，等离子表面处理工艺常常用来提高金属材料表面的清洁度，并能活化金属表面以增加其与合成树脂的粘接强度，有利于终人造金刚石和整个金属体的紧密粘接，保证产品的耐用和可靠。

4、机械设备的通讯线缆印刷、喷墨、灌封、粘接前的等离子表面处理

通讯线缆是任何机械设备都不可或缺的材料，而通讯线缆的绝缘材料是由不同的塑胶聚合物构成，有些塑胶聚合物表面能比较低，几乎没有什么极性，经过等离子表面处理后，可以去除污染物，形成活性基团，提高印刷、喷墨、灌封、粘接等方面的质量。

客观地讲，国产或国内销售的机械设备，其配件加工或组装过程中用到等离子表面处理工艺还是比较少的，毕竟会增加企业的投资成本和维护费用；只有出口到欧美发达国家，因为品质管控或检验标准的要求，才有相关工艺流程。随着我们国家经济不断发展，人们的生活品质和安全意识逐步提升，相信等离子表面工艺在机械设备中的应用会越来越多。

低温等离子清洗机广泛应用于等离子清洗、等离子刻蚀、等离去胶、等离子涂覆、等离子灰化和等离子表面改性等场合。通过其等离子表面处理，能够改善材料表面的润湿能力，使多种材料能够进行涂覆、涂镀等操作，增强粘合力、键合力，同时去除有机污染物、氧化层、油污或油脂。