等离子表面处理机清洗工艺对材料的影响有哪些？

等离子表面处理机清洗工艺对材料的影响有哪些？

有人说，与其说是卖等离子清洗机，还不如说是卖等离子清洗工艺，客户的要求很简单，就是花最少的钱，把自己的产品问题解决掉，至于用什么等离子清洗机甚至用什么表面处理工艺都不重要。其实这么说也有一定的道理，所有的客户只会对结果感兴趣，没有哪个会对机器感兴趣。

调节等离子清洗机效果，主要是从下面这几个方面下功夫，功率、气体、电源、真空泵、大气压或者真空、清洗时间、真空度高低，气体配置比例等这些参数去调节。好多时候，这些工艺参数都是一点一点调节出来的，除非以前有处理过类似的材料，那么工艺调整出来了就会被保存进入数据库，那么把上次的工艺重新调用出来就行了

调整参数并不容易， 尤其是测试铁氟龙、陶瓷、硅胶的时候，就需要花费更多的时间，哪怕是同一台机器，一样的参数，只要其中的某个参数稍微变动一点点，那么清洗的效果就要相差很多。

这里给大家讲一讲等离子清洗工艺对清洗效果的一些影响，以及等离子清洗过程中需要注意的问题，让你心里有一个底，至少对等离子清洗机的使用有一个常识性的了解

等离子对材料处理之前，必须要保证材料表面的清洁度

大家都知道，等离子对于处理的材料几乎没有限制，几乎所有的材料都可以处理，但是等离子处理的厚度不高，只有几个到几十个纳米，如果材料表面的污染物太多，甚至还是湿的，那么等离子清洗肯定没有什么效果。等离子清洗机名义上叫做等离子清洗，实际上却是对材料表面进行改性的，而不是清洗的，经过等离子对材料表面改性之后，可以显著提升材料表面的粘接、喷涂电镀的能力。

但是如果只是去除材料表面的污染物，可以考虑超声波用水洗，水里面可以加各种清洗剂，配合高温振动，能够达到很好的清洗效果，超声波清洗完成后，再进行烘干处理

实际应用中，材料表面通常是先用超声波清洗干净，再用等离子对材料表面进行改性处理。

真空等离子清洗机对于通入气体的量、清洗的时间，还有通入气体的先后顺序很有讲究

真空等离子比大气压等离子的好处就是可以很方便的调整各种清洗的工艺，可以控制气体、时间等等一系列的参数。有很多时候，因为清洗材料的特殊性， 往往会用到多种气体，比如同一个物件，先用氢气处理，再用氧气或者其它的什么气体处理，需要走完整个流程才能达到想要的效果，当然这些参数在工厂里面都会设置好，到了现场使用的时候，直接按照流程使用即可。