怎么评估等离子清洗设备的性能？等离子清洗效果的工艺参数！

怎么评估等离子清洗设备的性能？等离子清洗效果的工艺参数！

等离子清洗机多数都是属于定做产品，清洗能力怎么样，通常都是根据设备能否达到清洗的要求来确定。材料要用到等离子清洗处理，通常的原因是材料表面粘接或者镀膜出现了问题，亲水性不好，所以才需要用到等离子处理。对于等离子处理的效果如何，最简单的办法就是把处理过的材料进行下一道工序检测一下就行了，如果可以顺利的完成粘接处理，那么这台等离子清洗机的清洗能力是合格，如果达不到要求，那么往往是工艺方面出了问题，需要技术人员继续再处理

平时工厂里面检测清洗能力的用水滴角和达因笔。水滴角是最直接的，滴几点水在材料表面，没有经过等离子处理的材料，如果材料表面疏水的话， 滴几滴水在上面，水滴如同荷叶上面的露水，会滚动。但是经过等离子处理后，水滴在材料表面会立刻扩散开来，当然这只是凭眼睛看，具体亲水性有多高，常用的检测仪器用的是水滴角，可以量一下水滴和材料表面的夹角，这个夹角越低，说明亲水性越好。

达因笔类似，达因笔有很多种达因值，从30多到70多不等。用达因笔划一下大致就可以知道等离子清洗的效果如何。其实达因笔和水滴测试一样，如果清洗的效果好，那么达因笔划在材料表面，上面的墨迹会慢慢扩散的，但是如果清洗的效果不好，墨迹会慢慢收缩，甚至材料表面粘不上墨迹。用达因值越高的笔划的上去，说明清洗效果越好。

以给客户定做等离子为例，实际操作中，客户先把样品发来公司，经过等离子工艺测试之后，首先用水滴角检测清洗前后效果对比，数据上达到要求后，把样品发回客户公司做具体工艺测试，确定满意了，再给客户定做产品。

目前评估等离子清洗能力常用的就是水滴角和达因笔这两种方法，其它的方法还有网格切割测试验证，为了检查涂层的附着力，需要进行网格切割试验，在进行喷漆后，将塑料件的漆层切割成网格状，然后将标准胶带贴在切割网格上，将胶带粘牢，然后突然撕下。如果胶带上有油漆，说明油漆的附着力不够，切割网格以此显示塑料零件上漆层的粘合强度。同样的道理，油漆也可以替换成胶水，用这种方法测试，如果胶水粘到胶布上面去了，那么说明等离子清洗还不合格，反之如果不管胶布怎么粘，胶水始终都是粘在材料表面，那么说明等离子清洗是合格的

影响等离子清洗效果的工艺参数

今天给大家讲一讲等离子技术人员，为了达到满意的清洗效果，常常调整的清洗工艺参数有哪些？虽然这些参数机器出厂前技术人员都会设置好，不过如果你有兴趣，就来看看吧！

第一个是电源的功率。等离子清洗机目前采用的电源主流是13.56KHZ射频和40KHZ中频电源，小的电源功率几百瓦，功率越大，等离子的密度能量肯定越大，具体使用什么电源，需要根据清洗的材料和要求确定

第二个是放电气压：对于低压等离子体，放电气压增加，等离子体密度越高，电子温度随之降低。而等离子体的清洗效果取决于其密度和等离子温度两个方面，如密度越高清洗速率越快、等离子温度越高清洗效果越好。因此，放电气压的选择对低压等离子体清洗工艺至关重要。但是考虑到材料本身的关系，有很多材料温度太高会把材料烧坏，所以实际中通常会对温度有所控制，比如采用低温的射频电源，或者给清洗机加水冷系统

第三个是气体的种类。等离子清洗机里面可以选用的气体非常多，每一种气体都有各自的性质，有的反应激烈，有的是惰性气体反应迟钝，也可以多种气体混合或者分先后使用。这个根据清洗的材料和需求，由技术人员配比工艺，并且在plc里面设置好参数，后期自动使用

第四个是清洗的时间。一般来说，材料经过等离子清洗的时间越长越好，不过实际中清洗的差不多也就行了，太长了耽误时间，影响产能。再者，如果等离子清洗的温度高，停留时间太长也有可能对材料表面有损伤

第五个是传送带运行的速度。不过其实这个和清洗的时间是一个意思，在线式等离子清洗机，传递速度越慢，清洗的时间肯定越长，而且大气压喷头等离子温度高，长时间停留在喷头下面，肯定会对材料有损伤

其它当然还有一些影响的因素，比如真空泵，进口的泵比国产的就要好，干泵比油泵也要好用。真空腔做的越大，清洗的东西肯定越多，在线等离子喷头越多，3轴平台运动的速度越快，这些因素肯定都对清洗效果有影响。

不过你们不用了解那么多，因为这些参数是由技术人员设置的，如果有等离子清洗机这方面的需求，欢迎咨询本公司的业务，他们可以给你讲的更加清晰明白。