真空等离子清洗机的清洗适用范围有哪些？（等离子清洗设备厂家分享）

真空等离子清洗机的清洗适用范围有哪些？（等离子清洗设备厂家分享）

等离子体技术从20世纪60年代问世以来，已经经历了从科研到实际应用的重大变化，应用的范围也在不断扩大，真空等离子清洗机一个突出特点就是适用范围要远远大于常压等离子清洗机，因为它可以无视产品形状，并能充入多种工艺气体，相较而言适用范围更广。

电子工业中的应用

在电子工业中等离子体清洗主要应用在对焊接材料和各种电子元器件的除油去污清洗工工艺中。以达到去除材料表面氧化物以提高钎焊质量或去除金属、陶瓷以及塑料表面的有机污染物以改善黏接性能。

塑料制品进一步加工前的处理工序

由于等离子体清洗清污除油效果好，不仅不会对塑料基体的性能造成不良影响，而且在–定程度上还能改善塑料的表面性能。因此在塑料制品铸模完成后，进一步加工之前常进行–次等离子体清洗，以清除脱膜剂等油污并使塑料制品发生“活化”，性能得到改善。

对玻璃表面污垢的清除

用等离子体清洗可以除去各种玻璃制品上的污垢，玻璃不仅包括普通玻璃，而且包括各种光学镜头用玻璃、电视荧光屏、彩管玻璃等特种玻璃，被清除的污垢通常是水和油污。

真空等离子清洗机的其他应用

①金属材料表面的除油处理。利用等离子体的特殊反应性能使油脂分解并最终气化的除油方法，在理论上可看成是一种精密除油法。由于它可以将使用湿法清洗或超声波清洗时很难触及的狭缝和孔洞深处的油污清洗干净。因此它比通常采用湿法清洗时的除油率更高。等离子体清洗除油可应用于要求高度除油的触点元件等电子部件的最终清洗、金属密封垫黏合橡胶前的除油清洗、各种工具进行离子喷镀前的精密清洗、在不同种类的金属黏合前的去油及表面活化处理等。在减震器制造过程中如果先用等离子体进行除油处理再进行喷水抛光，就可避免圆珠抛光材料被油污染。

此外，真空等离子清洗机还应用于光学行业、机械和航空航天行业、高分子材料行业、污染控制行业和测量行业，是产品改进的关键技术。例如，光学元件的涂层、延长模具或加工工具使用寿命的耐磨层、复合材料的中间层、编织或隐形镜片的表面处理、微型传感器的制造、超细机械的加工技术、人工关节、骨骼或心脏瓣膜的耐磨层、，等等，只有随着等离子体技术的进步才能发展和完善。可见真空等离子清洗机适用范围真的是非常之广阔，到处都是用武之地。

等离子清洗机电极对清洗效果的影响及常见电极结构

等离子清洗机产生等离子体的装置是在密封容器中设置两个电极形成电场，用真空泵实现一定的真空度，随着气体愈来愈稀薄，分子间距及分子或离子的自由运动距离也愈来愈长，受电场作用，它们发生碰撞而形成等离子体，这些离子的活性很高，其能量足以破坏几乎所有的化学键，在任何暴露的表面引起化学反应。

电极对等离子清洗效果影响

电极的设计对等离子清洗效果有着显著的影响，主要包括电极的材料、布局和尺寸等因素。对于内电极等离子清洗系统，由于电极暴露在等离子体中，某些材料的电极会被一些等离子体刻蚀或发生溅射现象，造成不必要的污染并导致电极尺寸的变动，进而影响等离子清洗系统的稳定性。电极的布局对等离子清洗的速度和均匀性有较大影响，较小的电极间距能够将等离子体限制在狭小的区域从而获得较高密度的等离子体，实现较快速度的清洗。随着间距的增加清洗速度逐渐下降但均匀性逐渐增强，电极的尺寸通常决定了等离子系统的整体容量，在电极平行分布的等离子清洗系统中，电极通常作为托盘使用，较大尺寸的电极能够一次清洗更多的元器件，提高设备的运行效率。

常见等离子清洗机电极结构分类

一般等离子清洗机腔体设计为内置式平板式结构,有利于等离子体的均匀分布,并能通过改变搁板的位置和电极来灵活的改变工作区间的大小和等离子清洗的强度,来适应不同组件的清洗要求。平板水平电极式真空等离子清洗机这是最常见的电极结构。层与层之间的金属电极面积相等，等离子体放电比较均匀，电极中间可以放托架，把需要处理的产品放置在托架上，层间距可以调整，电极上面可以打孔或加上水冷。除了薄膜、卷状和粉体类的产品或材料不能处理，其它物品都可以。

 平板垂直电极式真空等离子清洗机这种电极结构不是简单把水平电极改为垂直就可以，层与层之间的金属电极的间距，等离子体放电的均匀性，电极板的温控，以及产品或材料的放置问题等，都是要充分考虑的。产品的摆放通常采用两种方式：电极之间加上夹子或挂钩来处理物品；在载物车上加夹子和挂钩来处理物品，一般用于线路板处理。

等离子清洗机电极的材质以及分布大小间距都对等离子清洗效果有一定的影响，在容性耦合等离子产生装置下，电子密度与极板间距成正比例关系，平均电子 温度与极板间距成反比关系，其均匀性与极板间距成正比关系即随着间距的增大均匀性变好，合理的电极设计能让等离子清洗效果更好。