等离子清洗机可以对金属表面去油及清洁吗？（等离子刻蚀机）

等离子清洗机可以对金属表面去油及清洁吗？（等离子刻蚀机）

等离子体是物质的一种存在状态，通常物质以固态、业态、气态3种状态存在，但在一些特殊的情况下可以以第四中状态存在，如太阳表面的物质和地球大气中电离层中的物质。这类物质所处的状态称为等离子体状态，又称位物质的第四态。
等离子体中存在下列物质。处于高速运动状态的电子；处于激活状态的中性原子、分子、原子团（自由基）；离子化的原子、分子；分子解离反应过程中生成的紫外线；未反应的分子、原子等，但物质在总体上仍保持电中性状态。

金属表面去油及清洁 
金属表面常常会有油脂、油污等有机物及氧化层，在进行溅射、油漆、粘合、健合、焊接、铜焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等离子处理机来得到完全洁净和无氧化层的表面。 在这种情况下的等离子处理会产生以下效果：

1.1灰化表面有机层
－表面会受到化学轰击
－在真空和瞬时高温状态下，污染物部分蒸发
－污染物在高能量离子的冲击下被击碎并被真空带出
－紫外辐射破坏污染物
因为等离子处理每秒只能穿透几个纳米的厚度，所以污染层不能太厚。指纹也适用。
1.2氧化物去除
金属氧化物会与处理气体发生化学反应（下图）
 
这种处理要采用氢气或者氢气与氩气的混合物。有时也采用两步处理工艺。第一步先用氧气氧化表面5分钟，第二步用氢气和氩气的混合物去除氧化层。也可以同时用几种气体进行处理。
1.3焊接
通常，印刷线路板在焊接前要用化学助焊剂处理。在焊接完成后这些化学物质必须采用等离子方法去除，否则会带来腐蚀等问题。
1.4键合
好的键合常常被电镀、粘合、焊接操作时的残留物削弱，这些残留物能够通过等离子方法有选择地去除。同时氧化层对键合的质量也是有害的，也需要进行等离子清洁。

等离子刻蚀
在等离子刻蚀过程中，通过处理气体的作用，被刻蚀物会变成气相（例如在使用氟气对硅刻蚀时，下图）。处理气体和基体物质被真空泵抽出，表面连续被新鲜的处理气体覆盖。不希望被刻蚀部分要使用材料覆盖起来（例如半导体行业用铬做覆盖材料）。 
 
等离子方法也用于刻蚀塑料表面，通过氧气可以灰化填充混合物，同时得到分布分析情况。刻蚀方法在塑料印刷和粘合时作为预处理手段是十分重要的，如POM 、PPS和PTFE。等离子处理可以大大地增加粘合润湿面积。

刻蚀和灰化
PTFE刻蚀
PTFE在未做处理的情况下不能印刷或粘合。众所周知，使用活跃的碱性金属可以增强粘合能力，但是这种方法不容易掌握，同时溶液是有毒的。使用等离子方法不仅仅保护环境，还能达到更好效果。

等离子清洗机结构可以使表面最大化，同时在表面形成一个活性层，这样塑料就能够进行粘合、印刷操作。 
PTFE混合物的刻蚀
PTFE混合物的刻蚀必须十分仔细地进行，以免填充物被过度暴露，从而削弱粘合力。

等离子清洗是一种稳定而又高效的工艺过程

由于等离子清洗机是一种”干式”的清洗工艺，处理完后材料能够立即进入下一步的加工过程，因而，等离子清洗是一种稳定而又高效的工艺过程。由于等离子体所具有的高能量，玻璃材料表面的化学物质或有机污染物能够被分解，所有可能干扰附着的杂质被有效去除，提高了玻璃的表面能、以及表面的亲水性，从而使玻璃材料表面达到后续工艺所要求的最佳条件。
   经过等离子处理后的玻璃可以达到点72达因，水凝角可以降到20度以内。解决了玻璃难粘接难印刷的问题。提高玻璃与塑料的粘接，和在玻璃表面印刷。 
低温等离子表面处理有如下优点：
①改性仅发生在材料的表面层（10-~o~10-6m之间），不影响基体固有性能，且处理均匀性好；
②作用时间短（几秒到几十秒），温度低，效率高；
③对所处理的材料无严格要求，具有普遍适应性；
④不产生污染，无需进行废液、废气的处理，节省能源，降低成本；
⑤工艺简单，操作方便。
低温等离子表面处理机改性材料目前已广泛应用于电子、玻璃、纺织、航天、印刷、环保和生物医学等领域。

一、工作原理
金俊虹系列等离子处理设备是通过采用电离空气的方式来获得等离子体。其主要由等离子体发生器、喷头、连接线缆等元器件所组成。当接通电源后等离子体发生器内部会产生一个交变电压，此电压通过连接线缆被输送到处理头上，并在喷头内腔形成交变电场，当清洁的压缩空气经过此电场时，被电离成等离子体后吹出，最终形成了可对材料表面进行处理的等离子风。
 
二、产品特性
大幅度提高材料表面附着力
输出等离子体能量较国内同类产品高40%，在相同处理效果下，可使流水线运行速度更快；
具备外来信号输入接口，与其他设备实现无障碍同步运行；
宽泛的环境适应性。外界电网不稳、高温高污染环境均能稳定运行；
高达8000小时平均无故障时间，稳定性达到同类德国产品的水准；
操作简单、安装方便