等离子清洗设备厂家：影响等离子清洗机使用效果的要素有哪些？

等离子清洗设备厂家：影响等离子清洗机使用效果的要素有哪些？

发现等离子清洗机在工作时能控制各功能部件，在清洁模式下，射频功率.清洗时间等均可由触摸屏设定，如需充气时可选择两个气路，并分别设置充气流量。那么接下来就一同来了解影响等离子清洗效果的关键要素都有哪些。

(1)等离子清洗机功率
电浆密度、能量与射频功率成正比关系，因此在清洗时应加大清洗功率以提高清洗的程度，提高清洗效率，但是当功率太大时，离子温度就会升高，金属衬底或其它在高温条件下容易氧化的材料将被氧化而破坏，而其它不耐高温的部件如塑料等也可能损坏，所以在清洗前可借助仿真来合理选择所需功率，既要满足经济性要求又要保证清洗效果和清洗效率。

(2)等离子清洗机时间
一般情况下，既要保证清洁效果，也要花费较少的时间，才能提高清洗效率，但所用时间是与各个参数相关的。一般情况下，功率越大，需要的清洗时间就越短，但是耗电也会越大，功率的增加会使反应腔与部件之间的温度升高，同时还会引起许多其它问题，如零件被损坏、腐蚀等。所以要不停地摸索清洗时间.功率.压力与气体种类及比例的关系来选择最佳的清洗工艺。

（3）等离子清洗机温度
等离子轰击使工件温度升高，等离子清洗过程中，射频功率和清洗时间都会影响工件的温度。国际上的研究表明，射频频率与温度呈反比：与射频功率成正比，温度越高；对不同材料的温度有不同的要求，金属件一般没有特别的要求但要注意防止金属的氧化，非金属等温度要低，防止变形。

(4)等离子清洗机压强
在设备运转过程中，真空腔体内的压力关键受到漏气率、充气速度和抽气速度的影响。对于不同的材料和要去除的污染物，要求的压力也不一样。在充填氩、氮等非活性稀有气体时，净化过程关键依靠离子的物理轰击，这时可通过提高抽速或降低抽气速度，以保证真空室压力较低，压强低可使离子能以更高的能量轰击到基体表面，提高清洗效果；但工作压力不能过低，在压力过低时，如果离子浓度降低，离子轰击装置表面，也会影响清洗效果。在化学清洗占主导地位时，要适当提高清洗时的工作压力，此时应增加充气流量，以增加反应器内反应气体的浓度，让更多的离子参与化学反应，以保证清洁效果。

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在线式等离子清洗机的表面处理工艺可以进行针对性较强的处理：
在线式等离子清洗机是一种全自动状态下无任何环境污染的干式清洗方式,系统由上下料系统、视觉监控系统、工控机触摸屏、等离子射频源、物料传输系统、真空系统等组成。实现粘合、锡焊、电镀前的表面清洗处理，生物材料的表面修饰，包装印刷涂覆或粘合前的表面活化处理。

连续/半连续式处理，高效率，高精度，快响应，良好的操控性和兼容性，完善的功能和专业的技术支持。等离子清洗机表面处理工艺可以借助等离子体对皮革表面的清洗、活化、刻蚀等作用，将皮革的表面变得更为洁净、且富有活性，与此同时还能够获得微粗糙的表面，这样一来油墨中的连结料和粘合剂能够更容易地渗透到皮革制品的真皮层孔隙中，加以固化之后就可以形成机械投锚效应，获得良好的附着性和牢靠度，等离子清洗机的表面处理工艺对皮革表面不会产生任何损害，是一种节能、环保、高效、低耗的新型表面处理工艺。柔性卷状材料的表面改性处理，适用于纺织材料、包装印刷涂覆、柔性线路板、薄膜制备、太阳能等行业。
使用等离子清洗机的表面处理工艺可以进行针对性较强的处理，通过等离子体与方向盘基材或皮革产品进行处理，能够有效去除表面的有机污染物以及油脂和添加剂等物质，形成洁净表面，与此同时，等离子体的活化还可以在基材表面形成羟基、羧基等亲水的活性基团，提高基材的表面能，从而提升与粘接剂以及皮革材料的粘接力，保证包覆的美观与牢固程度。