plasma清洗设备表层工艺处理性能差异！（plasma清洗机厂家分享）

plasma清洗设备表层工艺处理性能差异！（plasma清洗机厂家分享）
plasma清洗设备可以和各种不同的后续制作工艺相配合，其中为典型的后续加工包括包装印刷，粘合，喷涂。plasma清洗设备适用多种行业的制造业使用，能为差异材料或者复合材料给予后续的粘合，喷涂，包装印刷前处理，使2种差异材料有效而又可靠的融为一体。plasma清洗设备清洗活化和涂层专用在数码行业中主要为粘合、喷涂、溅镀等工序给予前处理。

plasma清洗设备在电子产品中使用多的目标是手机外壳、手机按键、笔记本电脑外壳、笔记本键盘、塑胶产品等。广泛地使用原材料有聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚酯，聚甲醛，聚四氟乙烯，乙烯基，尼龙，(硅)橡胶，有机玻璃，ABS等塑料的包装印刷，涂覆和粘合等工序的表层预处理。而这些素材的形状、宽度、高度、材料类型、工序类型、是否需要在线处理都直接影响和决定了整个表面处理设备的解决方案，plasma清洗设备的主要特点：

    1. 均匀度高：大气压plasma清洗设备是辉光式的等离子幕，直接作用于材料表层，实验证明，同一材料差异位置的处理均匀性很高，这一性能相对于制造业行业进行下一环节的邦定、涂膜、包装印刷等制程十分重要。
    2. 效果可控：大气压等离子有三种效果模式可选。一是选用氩气/氧气组合，主要面向非金属材料并且要求较高的处理效果时采用。二是选用氩气/氮气 组合，主要面向待处理产品有不能被处理的金属区域，因氧气的强氧化作用，替换为此方案中的氮气后，该问题可以加以控制。三是只采用氩气的情况，只采用氩气也可以实现表层改性，但是效果相对较低。此种情况较特殊，是少数制造业客户需要有限度的同时均匀的表层改性时采用的方案。
    3. 安全可靠稳定：大气压式等离子，也是低温等离子，并不会对材料表层带来损伤。无电弧，无需真空腔体，也无需有害气体吸出系统，长时间使用并不会对操控员工带来身体损害。

plasma设备对原材料改性增强生物科研金属耐腐蚀特性：
       

采用生物医用化学方法对金属材料进行表面改性是近年来发展起来的一类新技术。这种方法是基于以下设想：将生物活性物质直接粘附到金属基体上，将分子蛋白或酶类有机高分子原材料导入到基体表面，使其具有更好的生物活性，从而更加直接有效。有机物中的金属材料一旦被腐蚀，溶解后的金属离子产生的腐蚀产物会对人体造成不良影响，因此必须对其进行控制。有研究表明，金属材料本身不会对人体产生过敏，但是，由于腐蚀而溶解的金属离子或溶解的plasma设备以金属盐的形式与生物体分子结合或形成磨屑粉的形式会对人体造成危害。另外，人体金属材料的断裂多由疲劳、摩擦疲劳引起，而这两个因素并非单纯的因素，实际上是由腐蚀疲劳引起，与腐蚀有着密切的联系。为防止金属在体内的毒性，增强金属材料的使用安全性，延长其使用寿命，在生物科学研究领域，用plasma设备改性设备研究金属材料的腐蚀性具有重要意义。

有些研究人员用NH3和N2等离子体处理金属表面，使之进入氨基，然后通过碘化甲烷反应使之氨基季胺化，然后用带负电荷的抗凝剂肝素与金属表面的季胺化氨基形成络合物，从而将肝素固定于金属表面。在金属表面形成的氮基也可以用来固定蛋白，大多数金属材料的表面都是通过接一层亲水分子膜来固定。在一定条件下，会与[H]或H-发生作用，形成羟基(-OH)，粘附到基体表面，在这种情况下APS(An1inopropyltriethox-ysi-lane)plasma设备体中，再通过戊二酸醛(An1inopropyltriethox-ysi-lane)的作用，就可以把像胰蛋白酶这样的蛋白或酶的分离物以化学键连接到基体表面。plasma设备可使生物分子固定于金属、无机、无孔、无松的生物材料表面，使原材料表面活性大大提高。