等离子清洗机厂家：等离子清洗设备有哪几种工艺?

等离子清洗机厂家：等离子清洗设备有哪几种工艺?

等离子清洗设备

1、真空等离子技术

这些等离子体在密闭的真空中产生(10 -3到10–9 bar)。与常压条件下相比，每个单位体积中的微粒数较少，这样就增加了粒子自由程长度，并相对减少了碰撞过程。因此，等离子体能量削弱的倾向减弱，可在空间内更广泛地传播。要制造真空腔体，需要使用功能强大的气泵。真空等离子技术不具备在线联动功能。

2、高压等离子技术

高压等离子体由特殊的气体放电管产生。这种等离子体对于表面处理来说并不重要。

3、电晕处理技术

电晕处理是一种使用高电压的物理工艺，主要用于薄膜处理。电晕预处理的缺点是，表面活化能力相对较低，而且处理之后的表面效果有时不够均匀。薄膜的反面也会被处理，有时这是工艺要求需要避免的。而且，经由电晕处理得到的表面张力无法维持长时间的稳定性，经过处理的产品往往只能存放有限的时间。

常压等离之处理技术:常压等离子是在大气压条件下产生的。常压等离子处理技术的成本低、性能好，因而作为真空等离子和电晕工艺的工艺替代和工艺提升，获得了广泛的应用。常压等离子技术的一大优势，在于其在线集成能力。作为一项工艺准则，这种技术能够顺利集成到现有的生产系统中。

等离子清洗在锂电池行业的3个应用

等离子清洗

受益于动力电池需求增加，锂电池正极、负极、电解液出货量同比出现不同程度增长，增幅为13.7%、11.1%、23.4%、5.7%。

锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的。大体来说，锂电池的生产包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在这三个大的工序中又有数道关键工艺，不同的生产工艺生产的电池性能差异很大。在3个制程中增加等离子清洗可以极大提高电池制造工艺水平。

极片涂覆前等离子清洗

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。等离子干式清洗机有效解决以上问题。

电池焊接前等离子清洗

等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

电池组装过程中等离子清洗

为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力。

依靠等离子体中活性粒子的“5种作用”，增强粘接、贴合、焊接、涂覆、邦定、除胶效果。被清除的污染物可能为有机物、环氧树脂、光刻胶、氧化物、微颗粒污染物等。对应不同的污染物，应采用不同的清洗工艺，选择的工艺气体也不同。

旋喷式等离子清洗机

特点：

1、可以选配微波电源/中频电源；

2、关键微波电源部件自制，设备性价比高；

3、工作距离4-20mm,火焰直径7-50mm,宽幅直线模组可调；

4、使用气体:压缩空气（CDA）

在线式宽幅AP等离子清洗机

特点：

1、等离子温度38℃；

2、清洗能力强的大气等离子清洗机；

3、关键部件自制，性价比Z高；

4、等离子头不是耗材，无需更换。

●清洗宽幅：20-3000mm。

●使用气体：氮气（N2)/压缩空气（CDA）或者氩气（Ar），氧气（O2）/氮气（N2)

真空等离子清洗机/除胶机/蚀刻机

用途：

集成电路引线支架、PCB板盲孔内钻污、锂电池隔膜、电子连接器、音箱配件、特氟龙PTFE料、塑料配件、高分子薄膜、马达电机配件、LCD的ARRAY(玻璃加工)、LCD的CF(玻璃加工)、铝箔、银膜、汽车点火线圈、指纹模组、摄像头模组、耳机振膜、手机中框、ITO玻璃、蓝宝石衬底等离子清洗改性除静电。

特点：

1、可以选配13.56MHZ射频电源、微波电源、中频电源；

2、关键射频电源微波电源部件自制，设备性价比高；

3、腔体容积：30-3000升；

4、使用气体：氩气(AR)/氮气（N2)/压缩空气（CDA）/CF4/等气体；

5、可定制在线真空等离子清洗机来连接客户流水线，实现自动化。