等离子清洗机在太阳能光伏玻璃行业的应用

还有一种是薄膜光伏玻璃，也便是平常所见了太阳能电池板，薄膜以CIS和CdTe用的Z多，其间CIS薄膜太阳能电池制造过程中因为要用到稀有金属硒，使得大规模的出产的成本比较高，而且CIS的出产工艺十分复杂，给大规模出产也构成了一定的困难，所以现在机遇还未完全老练。至于CdTe薄膜太阳能电池，因为其原材料中的“镉”被证实是一种致癌物质，所以与太阳能电池的绿色能源特性有少许冲突，另外其原材料中的“碲”，价格也比较贵。所以相比来说，硅基薄膜电池更适合大规模化出产。

现在太阳能背板首要有两种类型：

一：涂覆型背板，采用在基材PET聚酯薄膜外表涂覆上含氟树脂；

二：涂胶复合型背板，采用在基材聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜外表复合上一层氟膜。

含氟材料功能优越，耐热耐水耐腐蚀，不过一起也具有很高的斥水斥油功能，不利于与太阳能封装胶膜EVA的粘接。所以在封装前一般处理的办法是用低温等离子处理

低温等离子清洗机能够有用提升含氟材料外表的亲水性，进步含氟材料与太阳能封装胶膜乙烯-醋酸乙烯共 聚物( EVA)的粘接功能，为太阳能电池片提供安稳有用的保护。

经低温等离子清洗机处理之后的含氟涂料，其外表能添加，接触角减小与EVA的剥离力增 加，然后进步了其与EVA的粘接功能。跟着低温等离子处理功率和时刻的添加，有利于其外表功能的改善。

以硅晶片电池板为例，依据测试，不经过低温等离子处理，传统硅基太阳能制备工艺出产出的多晶硅太阳能电池的光电转化功率在17% 左右，难以打破。经过低温等离子体设备对电池外表进行处理，结果显示，经过处理后，多晶硅太阳能电池的峰值功率与光电转化功率均匀提升了5% 左右。由此推测，使用低温等离子体处理多晶硅电池外表的方法，具有使氮化硅外表钝化、去除磷硅玻璃、清洗电池片以及优化外表绒面等作用，因而，使用该技能可提升太阳能电池片的产品功能。使用低温等离子技能对涂覆型GPJ太阳能背板的含氟涂料面进行处理时，当处理功率到达4.0 kW、时刻到达3 s以上，其外表功能到达Z高后安稳

等离子在光伏玻璃职业的使用首要包含在下面的这5个方面

一．清洗指纹油污

电池片外表会因为员工排片或焊接过程中手指碰触会留下指纹以及油污等，电池片外表具有详尽的绒面结构，因而整理起来比较困难。油污等会阻碍电池片外表对光的吸收及使用，导致组件的发电功率下降。低温等离子体会通过电离气体发生高温高速的电子束流（微观出现低气体温度），束流在轴向风机的作用下吹扫，去除电池外表的油污、指纹等，然后起到清洗的作用

二．外表制绒

多晶硅光伏电池外表需要通过制绒工艺来制备一层蠕虫状的绒面，以此来进步光的吸收和使用功率。一般制备工艺是使用硝酸和氢氟酸按一定配比对多晶硅电池外表进行绒面腐蚀制备，在硅片外表构成一层多孔硅。多孔硅能够作为吸杂中心，进步光生载流子寿命而且具有较低的反射系数。可是多孔硅结构松散不安稳，具有较高的电阻以及外表复合率。低温等离子体的高速粒子撞击在电池片外表，一方面能够将绒面处理得愈加详尽有序，另一方面也能够使 外表结构愈加安稳，减少了复合中心的发生。

三．温性刻蚀

光伏制备工艺中因为磷的分散，电池片外表及边缘会不可避免地掺入磷元素。光生电子会跟着磷的分散由正面流动到反面，构成 PN 结短路，然后导致并联电阻下降。并联电阻反映的是电池的漏电水平，它会影响太阳电池的开路电压，它的减小会使开路电压下降，但对短路电流根本没有影响。电池片外表还会构成 PSG（磷硅玻璃），PSG 易吸收空气中的水分，导致电流下降和功率衰减。低温等离子体能够通过粒子吹扫将多余分散的磷分化，然后到达去除 PSG 的意图。

四． 外表钝化

光伏电池制备过程中因为切割工序的存在，会在电池片外表构成悬挂键，悬挂键具有捕获光生载流子的作用，限制光电流的发生，是光伏电池较为严峻的能量损失方式。低温等离子体能够电离氢气体，用氢离子来修补钝化电池片外表的悬挂键，使硅原子康复到安稳结构。

五． 下降死层影响

在分散区中，因为不活泼磷原子处于晶格空隙位置，会引起晶格缺点。因为磷和硅的原子半径不匹配，高浓度的磷还会构成晶格缺点。因而，在硅电池表层中，少量载流子的寿命极低，表层吸收短波光子所发生的光生载流子对电池的光电流输出奉献甚微，因而，该表层称为“死层”。“死层”的存在是不可避免的，可是能够使用一些方法来下降“死层”的影响。低温等离子体的吹扫能够使外表磷原子分布更

加均匀，促进磷原子的正确落位，然后下降了电池片外表的死层影响。

低温等离子体处理的一个明显特点是对工艺参数进行操控，使其具有良好的可靠性和重现性，特别是在工业出产中。低温等离子体技能在不久的将来有望在第三代太阳能电池中发挥重要作用。