在电线/电缆喷码行业中等离子清洗机具体有哪些应用？

在电线/电缆喷码行业中等离子清洗机具体有哪些应用？

电线电缆上面的喷码印字是非常重要的，尤其是电缆行业，从事过这个行业的电工都是知道， 一根大电缆里面往往无数小电线，如果光缆护套表面标志的缺失，在光缆线路迁移 、 维护 、 抢修割接时将不应断幵的光缆断开、将不应断开的方向断 开 、将不应断开的纤芯断开等问题，在切换光缆时错误地切断了正在运行的光缆等。可以说光缆表面标志磨损对于整个光缆线路的使用和维护与光纤衰减等问题同样重要传统在电缆上面印字用的是热压法，直接把电线外部高温变软，把标签压印在电线上面，不过热压法会导致一系列的问题。

比如：

根据客户要求需加工专用字头，字头的成本高、不同批次字头大小不一供货效率低。同时影响光缆制造厂商的供货效率，且容易造成白色污染；

印字带在生产中经常断带、印字质量差

设备速度低，影响整条生产线的速度

印字后破坏了光缆线表面护套，甚至有可能压扁套管，造成OTDR上测试曲线出现台阶；印字间距受限，且错印后重新补打难度大、效率低。

或者有人就问了，直接在光缆表面喷码，成本低，效率高；打印清晰美观，为什么不能用印刷机直接在电线上面直接喷码呢？

原因是有的，电缆外部材料大都是聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等，表面附着力差，不粘油墨，直接印刷很容易掉漆，再加工现在电缆都是人工铺设，在铺设的过程中好多标签直接就掉了。这就会导致后面维护时的一系列问题，所以传统才会使用成本高昂的热压法

等离子清洗机的出现解决了传统电缆电线上喷码的问题。

低温等离子体主要用于轰击材料表面。材料表面分子的化学键打开，与等离子体中的自由基结合，在材料表面形成极性基团。简单的说，等离子清洗机可以有效提升材料表面的粘接力，电线电缆上面经过常压等离子清洗机处理过后，再去喷码印刷，就不会掉漆。

用等离子清洗机解决电线电缆好处非常多，比如：

等离子清洗只涉及材料表面（几纳米到几微米之间），不影响材料基体的性能

发生刻蚀使表面粗糙，形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，提高亲水性、附着力、可染性和生物相容性这种表面处理主要针对聚乙烯、聚丙烯、聚四氧乙烯等高分子结构高度对称的非极性高分子材料。

处理时间短，节约能耗，缩短工艺流程它对被加工材料具有普遍的适应性，能处理形状复杂的材料

可以使用不同的气体介质进行处理，对材料表面的化学结构和性质有较好的可控性等离子表面处理的效果非常均与稳定，常规产品处理后较长时间内保持效果良好。

可以完美搭配自动化流水线，提高生产效率。根据用户的现场需求，配置优秀的生产方案，大大提高生产效率。可以与生产流水线搭配，实现全自动生产节约成本。

处理温度可以低至50℃以下，低的温度处理可以确保对产品表面不造成任何热影响。

光缆表面喷射印刷的成本低、效率高，且印刷内容的清洗可调，经等离子体处理后，表面喷射印刷油墨渗入护套表面，表现出良好的耐磨性、将等离子清洗设备与喷码设备相结合将是未来光缆制造商的理想选择

等离子表面处理机本身是很环保的设备，不产生任何污染，处理过程也不产生任何污染，可以与生产流水线搭配，实现全自动生产节约成成本

常压等离子清洗机用途非常广泛，也可以用于不规则物体的表面清洗和表面活化，广泛应用于汽车行业、塑胶行业、COG绑定工艺等领域可用于粘接、锡焊、电镀前的表面处理。以及生物材料的表面修饰，电线电缆表面喷码，塑料表面涂覆，金属基材的表面清洁活化，印刷涂布或粘接前的表面处理等等。