精密冲压件设计要求是什么？精密冲压件生产材料怎么选？

精密冲压件是采用精冲生产出来的工件，精冲是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过提高导向精度，减小凸凹模间隙，增加反向压力和V形环压边圈等工艺措施，造成在强烈的三向压应力状态条件下，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序，获得精密冲压件。那么精密冲压件设计要求是什么？精密冲压件生产材料怎么选？

精密冲压和普通冲压是不一样的，精密冲压件孔径及孔边距最小数值都会比普通冲压小，因此在设计精密冲压件时，对结构设计是有一定要求的。

在设计精密冲压件结构时，工件外形和内孔应是圆角，不允许有尖角。允许的最小圆角半径值与材料厚度有关。工件的冲孔直径，长槽宽度以及边缘距离都不能太小了。在精密冲压齿轮时，齿轮的节圆齿宽不能小于0.6t，而且齿形的顶部与根部应是圆角过渡，不可以是尖角过渡。精密冲压件外缘轮廓形状应尽可能平滑过渡，不要突然变化，在工件表面上，设计符号或者标记及压切时，压切深度不应该超过0.25t。

精密冲压工件生产一般会以强力压边精密冲裁为主。精冲工件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的工件。

关于精密冲压件生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。

其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；金属材料及型号是很多的，我们要怎么选择材料，才能达到工件质量保证，又能节约材料的目的呢？

精密冲压件产生厂家选择拉伸件件冲压材料一般有以下几个原则：

金属材料一定要满足工件的使用性能要求；冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。

选用的材料一定要有好的工艺性能；对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求。

选用的材料要有比较好的经济性；材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量价格低廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。

以上是精密五金冲压件生产厂家选用金属冲压材料时所要遵守的原则。希望以上内容对读者有帮助。