冲压模具设计方法及操作步骤详情（冲压模具设计标准）

模具品种很多，依据加工目标和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。今天小编讲的是冲压模具设计方法及操作步骤详情（冲压模具设计标准）

一.冲压零件的冲压工艺性剖析

冲压零件有必要具有出色的冲压工艺性，才能以最简略、最经济的办法制作出合格的冲压零件。能够按照以下办法完结冲压件的工艺性剖析：

1.读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。

2.剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。

3.剖析零件的基准挑选及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。

4.冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。

5.是否有足够大的出产批量。

假如零件的工艺性太差，应与规划人员洽谈，提出修正规划的计划。假如出产批量太小，应考虑选用其它的出产办法进行加工。

二.冲压工艺计划规划及最佳工艺设计

1.依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如：冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划的办法与过程冲压模具规划的办法与过程。

2.核算各冲压成形办法的变形程度。若变构成度超过极限变形程度，应核算该工序的冲压次数。

3.依据各工序的变形特色和质量要求，组织合理的冲压次序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，现已成形的部分(含现已冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参加变形，多角曲折件要先弯外后弯内，要组织必要的辅佐工序和整形、校平、热处理等工序。

4.在确保制件精度的前提下，依据出产批量和毛坯定位与出料要求，断定合理的工序组合办法。

5.要规划两个以上的工艺计划，并从质量、成本、出产率、模具的刃磨与修理、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺计划。

6.开始断定各个工序的冲压设备。

三.冲压零件毛坯规划及排样图设计

1.按冲压件性质尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯图

2.按毛坯性质尺度，规划排样图，进行资料利用率核算。要规划多种排样计划，通过比较挑选其间的最佳计划。

四.冲压模具设计

1.断定冲压加工各工序的模具结构办法，并制作模具简图。

2.对指定的1-2个工序的模具进行具体的结构规划，并制作模具作业图。规划办法如下：

(1)断定模具的品种：是简略模、接连模仍是复合模。

(2)模具作业零件规划：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模长度，断定凸、凹模结构办法和衔接固定办法。

(3)断定毛坯的定位和定距办法，并对相应的定位、定距零件进行规划。

(4)断定压料、卸料、顶件及推件办法，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行规划。

(5)模架规划：包含上下模座及导向办法的规划，也能够选用规范模架。

(6)在完结以上作业的基础上，按比例制作模具作业图。先用双点划线制作毛坯，再制作作业零件，然后制作定位和定距零件，用衔接零件把以上各部分衔接起来，最终在恰当的方位制作压料和卸料零件。依据模具的具体情况，以上次序也可作恰当调整。

(7)作业图上应该标示模具的外轮廓尺度、模具闭合高度、合作尺度及合作型式冲压模具规划的办法与过程模具规划。作业图上要标示模具的制作精度和技能条件的要求作业图要按国家制图规范制作，有规范的标题栏和明细表。假如是落料模，要在作业图的左上角上制作排样图。

(8)核算模具压力中心，查看压力中心与模柄中心线是否重合。假如不重合，对模具成果作相应的修正。

(9)核算冲压力，最终选定冲压设备，进行模具与冲压设备相关尺度的校核(闭合高度、作业台面、模柄装置尺度等)。