冲压件加工中至关重要的冲压模具有哪几类？

冲孔属于压力加工的范畴。伴随着工艺技术的发展，冲压工艺中也经常使用加热材料的工艺方法来加工，因此“常温下”只是一个相对的概念。冲压件是冲压工艺加工不可缺少的工艺设备，如果没有先进的模具技术，就不可能实现先进的冲压工艺。那在冲压件加工中最关键的冲压模具有哪些类型？

冲压模是一种优质、高效的生产工具。冲压机生产效率高，操作简便，易于实现机械化和自动化。所以，冲压模在生产制造中也起到了重要作用。中国是制造大国，冲压模具市场在不断扩大，具有很好的发展潜力。

冲压模具生产过程是由原材料通过铸造、锻压、切削及特种加工，加工成设计图所需的冲模零件，再按照设计、工艺程序等技术要求，把冲模零件组装成模具的全过程。冲模是冲压生产中必不可少的模具，冲模基本上可以分为简单模、连续模和复合模。

简易冲模：简单的冲模是在冲床上一冲程上仅完成一道工序。也就是一种落料或冲孔的简单冲模，一个简单的冲模的装配图工作时，条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10。当板料被压下时，冲出的零件(或废品)进入凹形孔，而条料被夹紧，与凸模一起回上向上。条状物料接触卸料板(固定在凹模上)后被推下，因此条料在导板间继续进入。反复以上步骤，冲掉第二件。

连铸模：在冲床的一次冲程中，在模具的不同部分同时完成几个冲压工序的模具，叫做连续模。在操作过程中，ding位销2对准预冲出的定位孔，上模向下移动，凸模1进行下料，凸模4进行打孔。上模回程时，卸料板6将废品从凸模上推掉。此时坯料7再向前送进，进行二次冲裁。此种循环方式，每一次进料距离由隔板销控制。

复式冲模：在一个冲程中，在一个模具的同一位置同时完成几个冲孔的模具，称为复合模。组合模最大的特点就是模具内有一凸模1。凸凹模具的外圆为落料凸模刃口，内孔为拉深凹模。滑块沿凸凹模向下移动时，条料先落在凸凹模1和落料凹模4中。落料部分由下模中的拉伸凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下移动而拉深。顶出5和卸料3在滑块回程时拉深9推出模具。适合大批量、高精度冲压零件的复合模具。

研究和开发这类简捷模具，对冷冲压生产有重要的实用价值。原因在于，简易模具相对于传统冲模而言，投产时间快，制造成本低，这为一些新产品的试制生产和对冲压零件要求不高的批量生产提供了一条较为经济有效的途径。

冲压模是冲压生产不可缺少的工艺设备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率、生产成本等，直接关系到模具设计和制造。作为衡量一国产品制造水平的重要标志之一，模具设计和制造技术水平在很大程度上决定了产品的质量、效益和新产品开发能力。

上述有关冲压模的有关内容，在现代工业生产中，广泛应用各种模具生产产品，模具是铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等行业的重要工艺设备。但愿上面能对读者有所帮助。