冲压模具加工厂家：冲压件模具制造材料有哪些？

在四大工艺中，冲压加工最重要。在冲压过程中，冲模质量是一道比较重要的工序，它常因冲裁模出现故障而形成停产，影响着冲裁件的质量和生产周期。冲模制作除工艺外，材料也是十分重要的一环，恰当的冲压件模材料是延长其使用寿命的关键。以下的冲压模具加工厂家就为大家介绍一些常见的冲压件模具制造材料。

生产冲压件的材料有高速钢.碳素工具钢.合金工具钢.硬质合金.钢结硬质合金.锌基合金.低熔点合金.铝青铜.高分子材料等；目前，冲压件模具用材料大多是钢材；

1.碳工具钢。
T8A.T10A等碳素工具钢用于冲压件模具，其特点是加工性能好，价格低廉；但淬透性及红硬性差，热处理变形量大，承载力低；
2.低合金钢。
低合金钢是以碳素工具钢为基础，添加适量的合金元素。相对于碳工具钢，淬火后淬火变形倾向小，淬透性好，具有良好的耐磨性。生产冲压件用的低合金钢有CrWMn.9Mn2V.7CrSiMnMoV(代号CH-1).6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳-高铬工具钢。
Cr12和Cr12MoV.Cr12Mo1V1(代号D2)是常见的高碳高铬工具钢，其淬硬性能良好，热处理变形量极小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但是碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔(轴向镦).通过改锻来降低碳化物的不均一性，提高使用性能。

4.中铬高碳工具钢。
高碳中铬工具钢主要为Cr4W2MoV.Cr6WV等。Cr5MoV等，其含铬量低，碳化物分布均匀，热处理变形小，淬透性好，加工尺寸稳定性好。结果表明，与碳化物偏析程度较大的高碳高铬钢相比，其性能有所提高。
5.高速钢
在高速钢中，硬度最高，耐磨损，抗压强度高，承载力高。W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨较少的W6Mo5Cr4V2(代号6-5-4-2)、日本商标是SKH51，美国牌M2)和用于增强韧性的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V(代号6W6，也叫低碳M2)。
6.基本钢
向高速钢的基本成分中加入少量其它元素，并适当增加碳含量，以提高钢的性能。这种钢种统称为基础钢。它不但具有较高的耐磨性和硬度，而且其抗疲劳强度和韧性也优于高速钢，为高韧性冷作模具钢，其材料成本比高速钢低。常用在冲压件模具中使用的基础钢为6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb).7Cr7Mo2V2Si(代号LD).5Cr4Mo3SiMnVAl(代号012AL)等。

7.碳化物及钢结硬质合金。
碳化物具有较高的硬度和耐磨性，但其弯曲强度和韧性较差。作模具用的硬质合金为钨钴合金，对冲击小、耐磨性能要求高的模具，可选择含钴含量低的硬质合金。对于冲击模具，可以选择含钴含量高的硬质合金。
钢结硬质合金是用少量合金元素粉末(例如铬、钼、钨、钒等)作为粘结剂，以碳化钛或碳化钨为硬相，采用粉末冶金法烧结而成。钢结硬质合金的基体为钢，克服了硬质合金韧性差.加工困难的缺点，可进行切削、焊接、锻造、热处理。钢结硬质合金含有较多的碳化物，经过淬火处理后，硬度和耐磨性较差，但硬度较高，可达到68~73HRC。

上述是有关冲压件模制造材料的相关内容，冲压模制造费用高，一般模具费占冲压件总成本的1/4-1/5。一次修整费用超过原冲模成本的70%，或者模具寿命已经接近。如果模具修理工艺过于复杂，修模费用过高，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压件的正常生产，应挑出提前失效作废，从模具中挑出。但愿上面能对读者有所帮助。