五金冲压件生产厂家：五金冲压模具装配原则及技术要求！

金属冲压件模具属于单件生产。金属冲压件模具装配的关键是如何保证凸起、凹模以及与之相关的各种零件在合模时的相对位置能正确地工作，并对其进行冲制，以满足产品要求。以下五金冲压件生产厂家为大家分享五金冲压模具的组装原则和技术要求！

金属冲压件加工投入装配的各种零件，必须符合各种零件所规定的装配工艺要求；如多凸模固定板、各型孔之间的相对位置尺寸精度、步距精度要符合凹模、出料板的要求，垫板上的螺栓和销钉穿过孔洞，可根据图纸尺寸划线，淬火、上下表面应严格打磨平整，安装于上、下模座上的整体凹模，除了所有型孔加工符合图形要求外，还要加工出螺栓孔、销孔，经过热处理、精加工后才能投入装配。需要连接固定的模架.导料板，导料板上的螺孔和销孔在组装时，应通过凹模上相应的孔进行钻头.配铰；五金件冲裁模的型式与结构特点虽然各不相同，所采用的组装方法及安装顺序也各不相同，但应遵循的装配原则。

一些构成模具实体的部件，根据图纸标注的尺寸和公差分别在制造过程中加工成尺寸和公差(例如：下料槽、冲孔凸模、导柱、导套、模柄等)。此类零件一般都是直接入装，有的零件在制造过程中仅有部分尺寸可按图纸加工尺寸。要求配合有关尺寸，有些在进入装配之前需要作混合或混合加工，另一些则需要在组装时通过配合来达到配合。标出在图中的这部分尺寸仅作为参照，例如，模座的导套或导向柱固装孔，在多个凸模固定板上。需要连接到一起的板件螺栓孔.销孔等)。

所以，五金冲压件模组合体适合采用集中装配，在装配工艺上多采用修配方法和调整装配方法以保证装配精度。这样，就可以达到较高的装配精度，降低了零件加工要求，从而实现了对零件的精度要求。金属冲压件模具装配技术要求如下：

1.模架精度应符合标准的规定(JB/T8050-1999《冲模模架技术条件》(JB/T8071-1995)中的有关冲模精度检验。模封高度应符合图纸规定的要求。
2.组装好的冲模，上模沿导柱上模.下滑动应平稳.可靠。
凸出的凹模之间的间隙应符合图纸规定的要求，且分布均匀。凸、凹模具的工作行程符合技术要求。
4.定位和挡料器的相对位置应符合图纸要求。模具导料板间距须与图纸规定的间距一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；导料板配有侧压装置，侧压板滑移灵活，工作可靠。
5.卸料和顶件设备的相对位置应符合设计要求，工作面不得有倾斜或单边偏摆，以确保制件或废品及时卸下并顺利顶出。
6.紧固件组装应可靠，螺栓螺纹长度在钢构件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时不得小于螺栓的直径，螺栓的直径不得小于1.5倍；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；销钉端面不能露出.下模座等零件的表面。
7.落料孔或排料槽应无阻碍，确保制件或废料可以随意排放。
8.标准部件必须可以互换。固定螺钉及定位销与其孔的配合要正常。
9.五金冲压件模具在压力机上的安装尺寸要符合选型设备的要求；起吊部件必须安全可靠。
10.五金冲压件模具应在生产条件下测试，冲出的零件应符合设计要求。

上面介绍了五金冲压模具的有关装配和技术要求，冲压模是冲压件加工的关键设备，对冲压件的质量有直接影响。俗话说得好，工欲善其事，先利其器，才能生产出合格的产品。但愿上面能对读者有所帮助。