伴随着加工业的发展，冲压模设计要求也日益受到重视，这也是影响冲压件加工的一个重要因素。冲裁模是冲压件的主要工艺设备，冲模是由冲模、冲模、下模进行相对运动。由于上下模具间不断的分合，若操作者的手指不断进入或停留在模具闭合区，则会对其人身安全造成严重威胁。以下模具加工厂家将带您了解一下冲压模具的结构设计对安全的影响！
1)模具主要部件、功能和安全要求。
工作件的凸凹模是指直接使坯料成形的工作零件，因而是模具中的关键零件。凸凹模不仅精密、复杂，还应符合下列要求：(1)凸凹模应具有足够强度，不会在冲压时破裂或破坏。(2)材料和热处理应有适当的要求，防止硬度过高导致脆性开裂。
2.定位零件定位是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压板等。在设计定位部件时，应考虑操作方便，不应有过度定位、易于观察的位置，最好采用前推位、外廓定位、导正销定位等。
3.压料、出料、出料件的压边、压边、压板等。
压边能对拉延坯料施加压边力，从而防止坯料在切向压力下拱起，产生褶皱。压盘的作用是防止毛坯移动和反弹。脱料器，卸料板的作用是方便卸料和清理废料。其支承装置是弹簧、橡胶及气垫推杆，可上下移动，顶出件要有足够的顶出力，且动作要有一定限度。卸料装置应尽可能将封闭的地方或铣槽加工到作业位置。露出的卸料板四周应有防止手指伸进、异物进入、外露面应倒钝的防护板。
4.导向部件的导柱和导套是一种应用最为广泛的导向部件。它的作用是确保凸凹模在冲孔时具有精确的配合间隙。所以，导柱、导套间隙应小于冲裁间隙。在下模位置设置导柱，以确保在冲程下死点时，导柱的上端面最少5-10毫米，位于上模板顶部以上。导向柱应该远离模组和压料板的位置，这样操作手的手臂就不需要穿过导柱送出物料。
5.支撑及夹持件包括上下模板、模具、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上、下模版是冲模的基本部件，其它各类零件单独安装固定。样板的平面尺寸，特别是前、后、后方向要符合要求，太大或太小都不利于使用。
一些模具(落料、冲孔等)为了便于出件，需要在模架下安装垫板。此时衬垫和模板之间最好用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应该绝对相等。衬垫的间距以能够出件为准，不要过大，以免损坏模板。
6.紧固件包括螺丝、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，通常使用标准件。冲压模标准件数较多，设计选择时应保证紧固与弹性顶出，避免将紧固件暴露于表面操作位置，防止人手触碰、阻碍操作。
㈡模具设计中的安全要点。
在结构上应尽可能保证进、定料、出料、清理废料。在加工小零件时，禁止操作人员的手指、腕部或身体的其它部分伸入模具内工作.用于加工大零件，当操作人员必须手持进入模具时，要尽量减少入模的范围，尽量缩短身体某些部分在模具中停留的时间，要明确模具危险区域范围，配备必要的防护措施和设备。
模内各件应具有足够的强度和刚度，防止在使用过程中发生损坏或变形，紧固件应采取防松措施，避免意外伤害操作人员。
加工过程中不得出现废料、工件飞弹等现象，影响操作人员注意力，甚至造成操作人员受伤。此外，要避免冲裁件毛刺割伤人手。当操作人员进行冲床时，不得有过大的移动幅度，避免出现使身体失去稳定的体位.在工作时，不允许有过多或过难的动作。在加工过程中应尽量避免强烈噪音及振动。模架设计应在总图上显示模具重量，方便安装，保证安全。重量超过20公斤零件应采取装卸措施，降低劳动强度。模具装拆件应方便安全，避免可能有夹手、割手等现象。模具要便于拆装。总而言之，即使很小的模具问题也会影响模具的安全性，只有在每项工作中具体问题分析后，才能在模具中提出安全注意事项。
上述有关冲压模设计中的有关内容，冲模设计将涉及多个方面，不仅要满足客户的加工要求，还要考虑其性能和加工特性，当然安全性也是不可忽视的重要因素。但愿上述内容对读者有所帮助。
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