拉伸模具加工中，模具设计需要考虑哪些因素？

模压加工行业中，模具加工是一个十分重要的环节，而拉伸模又属于技术含量较高的一种。拉深模具的难点在于：1。模具设计计算；2。模具设计完成后测试。对设计者而言，要设计出一个合理的拉模结构，需要积累大量的设计经验。那在拉伸模具加工中，模具设计要考虑哪些因素？

大家都知道拉伸在整个冲模工业中占有相当大的比例。本公司常用的杯体.电机壳体.几乎大多数产品上面都有拉力产品，拉力模的设计也没有按通用算法进行。这些过程中有很多充满不确定性。尤其是某些非旋转体的拉伸会使人退缩。
由于拉伸模型在设计时有很多因素需要考虑。画出系数.是否满足材料的弹弹力的决定.拉伸的方向.向上还是向下拉伸，因为很多时候不能一次成型。

此外，开孔尺寸的大小对于整个模具的生产试验也起着不容忽视的作用。所以，在大多数情况下，设计出不规则拉深件时，常会留出空腔进行拉深模设计。

一、拉伸材料。
如客户对物料要求不太严格，反复测试模型不符合要求，可更换拉力性能好的材料再试一次，好的材料就是成功的一半，拉伸不可忽略。冷轧钢板主要为08Al.08.08F.10.15.20号钢，使用量为08号钢，分为沸腾钢和稳定钢。煮沸钢价低，表面质量好，但偏斜严重，容易出现“应变时效”现象。国外钢种采用日本SPCC-SD深冲压钢，拉伸性能好于08Al。

二、拉伸模具的表面加工。
在“深绘图”中，冲印和冲印双面磨削不充分。尤其不锈钢板和铝板拉深时易产生绘图，严重时拉伸断裂。

三、毛坯尺寸的确定。
拉模越皱越少，裂痕是我们的原则。定位精度高，精度高。在相同拉伸条件下，旋转体拉拔后，坯料的厚度将发生变化，但其厚度与原厚度基本相当。根据相同的原理，毛坯面积和拉伸面积(如需调整，剪裁余量)。但拉丝的形状和工艺比较复杂，有时变薄。现在，能进行展开材料计算的3D软件有很多。

答案：测试资料。
一件产品要经过几道工序，通常一道工序就是下料。通过展开料计算，对坯料形状、尺寸有总体了解，确定了水滴模的总体尺寸。当模具设计完毕后，模具的凸度、凹度不可加工。先用线切割加工坯料，如果坯料比较大，可用铣刀铣削后夹紧)，然后通过后续拉丝工艺的反复试验确定毛坯尺寸，再加工模具凸模。

上述是有关拉伸模加工中模具设计的有关内容，友情建议，如试模有裂纹，可试着在下模上涂点润滑剂(菜籽油.肥皂水)，或用薄膜包覆模料，以获得效果。采用合适的退烧工艺可提高材料的塑性，降低零件的多次拉伸。但愿上面能对读者有所帮助。