五金冲压件模具加工装配技术要求是什么？

金属冲压件加工模具，冲裁模工作时要承受冲击.振动.摩擦.高压及拉伸.弯曲扭力等负荷，甚至在高温下工作(如冷挤)，工作环境复杂，容易产生磨损.疲劳.断裂.变形等现象。所以加工模具除材料要求比一般零件高外，对于五金冲压件模具的模具加工与装配技术也有要求。

金属冲压件模具属于单件生产。一些构成模具实体的零件，在生产过程中，是根据图纸标注尺寸和小件独立加工的(例如：凹模.冲孔凸模.导柱、导套、模柄等)，此类零件一般都是直接进入装配，有的零件在生产过程中仅有的部分尺寸可按图纸上的尺寸加工，需要调节的和相关尺寸；有些在进入装配之前需要进行组合或组合加工，有些需要在装配过程中通过配比来获得。标出在图中的这一片尺寸仅作为参照，例如，模座的导套或导向柱固装孔，在多个凸模固定板上安装。需要连接到一起的板件螺栓孔.销孔等)。

所以，五金冲压件的模组合体适合采用集中装配，在装配工艺上多采用修配方法和调整装配方法来实现装配精度。这样就可以达到较高的装配精度，降低了零件的加工要求，达到了较高的装配精度。金属冲压件模具装配技术要求如下：

1.模架精度应符合规范(JB/T8050-1999,JB/T8071-1995《冲模模架技术条件》的规定(JB/T8071-1995)。模封高度应符合图纸规定的要求。

2.组装好的冲模，上模沿导柱上模.下滑动应平稳.可靠。
3.凸模之间的间隙应符合图纸规定的要求，并均匀分布。凸、凹模具的工作行程符合技术要求。
4.定位和挡料器的相对位置应符合图纸要求。模具导料板间距须与图纸规定的间距一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；导料板配有侧压装置，侧压板滑移灵活，工作可靠。
5.卸料和顶件设备的相对位置应符合设计要求，工作面不得有偏差或单边偏摆，以便包管件或废品及时卸下并顺利顶出。

6.紧固件组装应可靠，螺栓螺纹长度在钢构件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时不得小于螺栓的直径，螺栓的直径不得小于1.5倍；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；销钉端面不得露出.下模座等零件的表面。
7.落料孔或排料应无阻碍，可由包管件或废品排出。

8.规范件应可更换。固定螺钉及定位销与其孔的配合要正常。
9.五金冲压件模具在压力机上的安装尺寸必须符合选型设备的要求；起吊部件必须安全可靠。
10.五金冲压件模具应在生产条件下测试，冲出的零件应符合设计要求。

上述是有关五金冲压件模具加工与装配要求的有关内容，提示在模具的整个设计与制造过程中，模具材料的选择及热处理工艺是否得当十分重要。但愿上面能对读者有所帮助。