影响五金拉伸件加工质量的因素有哪些？

金属拉伸件加工过程中，可能出现车削材料和变形。这一现象有许多原因。若对零件进行下料处理，物料由导板转动并变形。在此过程中需研究并修复切削刃，还要注意检查落料间隙是否合理。金属拉伸件的加工工艺在实际加工过程中至关重要。除了这些，还有什么其他的因素会影响五金拉伸件的质量？

1.选材。
各种材料有不同的拉伸性能。毛坯直径与冲孔直径之比为极限拉速。不锈钢范围从1到2.2，碳钢从2.15到2.5。除了热处理之外，不锈钢材料还可以进行二次拉伸，但与碳钢材料不同的是，除了热处理外，不锈钢材料一般不能像第一次拉伸那样拉伸。不锈钢管需要比碳钢大一到两倍。一般而言，最好采用双动式深冲液压装置。

2.选择润滑油。
润滑油的选择要考虑两个因素。必须提供防刮擦和减少摩擦的油膜。另外，深冲完成后，可以很容易的把它全部卸下来。可包含氯化或硫化的油或蜡、重洗剂或深皂。深冲是一种方法，利用冲孔机把环形或金属模具拉紧成薄板状的金属材料，使之形成圆筒型或箱型硬件。常用的冲金材料有不锈钢、铝、铁、铜等。金属深冲产品有不同的高度。

假如拉伸部分有任何偏差，原因是什么？
对冲裁件，若用冲头冲裁时尺寸有偏差，则具体原因是模具结构设计或产品材质存在问题。另外，设备可能有问题。对此，应逐个调查，找出真正原因，才能从根本上解决问题，避免再次发生。

拉深五金零件尺寸精度是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之差。差小，精确度高。最理想的是，冲裁部和模边部的尺寸是一样的，冲孔部和冲孔部的边沿尺寸是一样的。事实上，由于落料过程中工件所受的作用力，会产生一定的弹性变形。
下料后，工件出现弹性回复现象，造成落料部、模边部尺寸、冲孔部与冲孔部与冲孔部边部尺寸不匹配，从而影响部分金属冲裁精度。此外，还有很多因素都会影响冲压件的尺寸精度，如落料间隙、模具制造精度、材料特性、冲压件的厚度、形状和尺寸等。

最重要的是消隐间隙。由于凸模与模具间隙过大，在下料过程中，对材料的拉伸作用较大，因而拉伸变形较大。由于落料后回弹，落料部尺寸减小，冲孔部位尺寸增大，冲孔部位尺寸增大。如果间隙过小，由于凸模和模具的挤压，材料将被压缩。由于材料的弹性恢复，冲压件尺寸增大，冲压件尺寸减小；

上述内容涉及到五金制品的加工，最后冲压件的尺寸精度还与材料的特性及厚度有关。但是，对一般冲压件生产厂家而言，由于材料厚度变化较小，所以能得出这样的结论和说明。但愿上述内容对读者有用。