精密五金拉伸件加工中会出现哪些现象？五金拉伸件起皱是什么原因造成的？

拉模法是利用一种模具将平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法。拉拔是一种常用的冲压工艺。圆形、矩形、阶梯形、球形、圆锥、抛物线形和其它不规则形状的薄壁件，若与其它冲压成形工艺配合，也能制作出较复杂形状的零件。在这些拉伸件中，精密五金也是比较常见的拉伸件，那么在精密五金拉伸件加工中会出现什么现象呢？金属拉拔件起皱是什么原因？

产品的拉模加工采用冲压设备，包括：拉伸加工.再拉伸加工.反拉加工.反拉、薄拉拉加工等等。
由于拉深过程中各零件的受力状况及变形状况不同，在精拉件的加工过程中，会出现一些特殊现象：
精工金属拉拔件起皱：在拉拔过程中，凸缘部的切向压力大到超过材料的抗不稳定能力，凸缘部分材料就会失稳，从而产生隆起。

在拉伸过程中，变形不均匀：在拉伸过程中，材料的厚度发生变化，并且变化不均匀。在拉深件成形后，工件坯口料是最厚的，因为材料底部因磨擦作用阻止了材料的伸长变形，使下料变薄，工件的坯口料是最厚的，因为材料底部的磨擦阻止了材料的伸长变形。而且底圆角部分材料拉深总是受凸模圆角的顶力和弯曲作用，在整个拉伸过程中一直受到拉应力作用，导致此处变薄最大。圆筒体侧壁在凸缘上起传递凸模拉力的作用，当传力区径向拉应力超过了材料极限时，就会发生拉裂。

合金硬化不均一：材料拉伸后发生塑性变形，导致材料冷加工硬化。因为不同部位变形程度不同，冷作硬化的程度也不同，其中口部最大，向下硬化程度下降，而在接近底部时，因为切向压缩变形较小，冷热硬化程度最小，材料的屈服极限和强度都很低，这里最容易出现拉裂现象。

上述正是精密五金拉丝工艺中经常出现的现象：起皱、拉破、拉裂。那吴江拉伸件起皱的原因是什么？
金属件在拉伸过程中起皱的主要原因是压边力不当。

1.压边力，压边部分不够；
2.不能拉伸的间隙，拉伸不稳定；
3.另外，工艺设计不合理，步骤设置不当，
4..下料计算时变形位置估计不准确，造成下料后拉拔时，材料局部堆积过多，压边力局部不够；
此外，还有一点，材料的流动性有缺陷。

上述是有关精密五金拉力零件加工起皱原因的有关内容，在拉深精密五金冲压加工时，要注意工件的形状，尽量做到简洁、对称。由于轴对称拉伸件，它在圆周方向上具有均匀变形。而且就模具而言，在这样的情况下也是比较容易加工的。但愿上面能对读者有所帮助。