不锈钢伸长件在冲压产品拉伸过程中,会出现起皱、裂纹、回弹、变形、薄壁不一致、表面有划痕等问题。在此情况下,不锈钢板拉深裂纹有时发生在拉深变形之后,有时发生在拉深变形后,当拉深变形后立即发生拉深裂纹,有时是拉深变形后的受力裂纹;拉深变形后经过一段时间的储藏或在使用期间才出现。现在,拉伸件厂家带大家去了解不锈钢拉伸开裂跟什么有关?
拉裂是拉伸过程中经常遇到的问题,影响产品开裂的因素主要有:拉拔性能、凸模圆角半径、材料直径、拉伸系数、压边力、摩擦系数等。
凸模圆角半径过小、太尖时,易产生裂纹,因此,修模具的方法是在产品规格允许的情况下,尽可能加大圆角,并将其磨光,注意不要弄得太尖。用特殊的拉拔油也能起到很好的防裂效果,但是需要注意的是,润滑剂只适用于凹模工作表面,切不可使润滑剂与凸模接触,因为凸模与毛胚表面会产生良好的摩擦,防止材料滑动,拉裂,变薄。
不锈耐热钢和奥氏体不锈钢比较常见,并以这两种材料为例,具体原因如下:
奥氏体不锈钢:奥氏体不锈钢由于其自身组织结构而产生延迟裂纹,奥氏体不锈钢的加工硬化程度较大,在拉伸之后,奥氏体组织除存在冷加工引起的残余内应力外,在口部还有部分马氏体相变,应防止口部的口破裂。为了消除残余应力和消除马氏体组织,使其在高温下发生相变,以304为例,奥氏体不锈钢退火温度为1010~1050℃,通常为避免整个拉伸件退火变形,仅对拉伸件的口进行退火,较快捷的为高频退火。
对圆筒拉伸件而言,当直径大于等于0.8,直径大于等于300时,就需要进行退火处理。当然,如果高径比小于0.8的时候会出现裂纹,应立即安排退火。
铁素体不锈钢:经拉伸后不会发生相变,产品开裂的主要原因是残余应力,为确保安全,从经验上讲,对圆筒拉伸件而言,当直径大于等于0.8,直径大于等于300时,就需要进行退火处理,如果高径比小于0.8,当然会出现裂纹,应立即安排退火。
上面与不锈钢拉伸开裂跟什么有关的内容,在生产过程中会出现哪些问题,其实很多有经验的工人都可以提前预防,只有多看多分析,才能避免很多废品。但愿上面能对读者有所帮助。
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