拉伸件厂家分享不锈钢拉伸件模具常见缺陷及预防措施！

不锈钢拉伸件是加工工业中常用的加工零件。但是，加工不锈钢拉伸件时，难免要遇到拉伸模，拉拔模的优劣也是影响拉伸件质量的关键因素。所以在拉伸件模设计时，应充分考虑零件的可加工性及模具维修方便性。但在拉伸件加工过程中还是会出现这样那样的问题，下面拉力件厂家为大家分享不锈钢拉件模常见缺陷及预防措施。

1.不锈钢拉伸件选用适当的材料：在奥氏体不锈钢中常用的材料为1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。1Cr18Ni9Ti的拉伸性能较0Cr18Ni9Ti稳定，具有良好的抗裂性。所以在可能的情况下，应该选用1Cr18Ni9Ti。

2.不锈钢拉丝时合理选用模具材料：不锈钢在拉拔过程中产生大量的硬质金属点，造成粘着，使工件和模具表面容易刮伤.磨损，因而不能使用普通的模具用工具钢。结果表明：选用铜基合金模，可消除不锈钢零件的表面划痕，减少划痕，降低磨损率。另外一种材料是高铝铜基合金模具材料(铝13Wt%~16Wt%)，这种材料与SUS304不锈钢的可溶性较低，拉伸件与模头之间不粘着，拉深零件表面不易出现划痕，产品抛光成本低，已在不锈钢拉伸成形领域得到了成功的应用。但由于该模具硬度较低(40HRC~45HRC)，通常用于制备相对厚度t/D较小的制品。普通拉深1500~2000件后，在凹模表面易产生从圆角R开始的放射状拉深棱。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为一种重要的工程材料，特别是反应烧结型的氮化硅陶瓷，具有良好的高低温机械性能、耐热震、化学稳定性，并可制作出各种形状复杂零件。可以利用陶瓷材料的高硬度.高耐磨性和高化学稳定性，用反应烧结氮化硅材料模具取代金属模拉深SUS304不锈钢。

不锈钢拉丝应选择合适的凸.凹模圆角，凹模圆角与应力大小和分布有很大关系。圆角径大，压边圈压料面积不足，易产生失稳起皱；圆角过小，使物料在变形时进入凹模的阻力增大，材料难以向内流动和转移，从而增大传力区可能引起拉裂。所以，选择一个合理的凸凹模圆角半径是非常重要的。在防止裂纹的作用下，凸模相对圆角半径rp/t大约为4时。凹模具、凸模相对圆角半径增大，其极性变形程度将增大，凹模相对圆角半径取5mm~8mm。
有助于防止开裂。

4.不锈钢拉伸采用薄带拉伸：先前的试探人员通过试验也证实，采用薄带拉伸法，可以显著降低拉伸件切向残余应力的最大值，并能有效地防止纵向开裂。依据变形程度和原始板料厚度的不同，选用合适的变薄系数(通常为0.9t~0.95t)，如果取值太小，则会引起拉深件的变形应力急剧增加，造成底部破裂。

5.不锈钢拉拔在拉深法中加入了中间退火工序：在多次拉深后应该进行一道中间退火工序，可以完全消除残余应力，恢复奥氏体不锈钢的组织。对高强钢来说，一般要经过1~2道拉伸工序才能进行中度退火。例如1Crl8Ni9Ti，通常加热温度在1150~1170℃，加热30min，然后在气流中或水中冷却。而且，不管是工序间的热处理，还是最后的成品热处理，都应该在拉伸后尽快进行，以免由于长时间储存而使工件因内应力而变形或开裂。但是，退火和清洗后的退火都会使产品周期延长，从而影响表面质量。

6.不锈钢拉伸使用合适的润滑剂：使用合适的润滑剂，对不锈钢拉深效果显著。润滑剂能在凸凹模之间形成一层具有一定韧性和延展性的薄膜，从而有利于不锈钢的拉伸成形。由于不锈钢拉深件变形较大，成形困难，实际生产中可采用聚氟乙烯膜作润滑剂。PTFE膜有良好的耐撕裂强度，有一定的韧性及延展性，易清洁。涂布复干膜后，在拉伸过程中，干膜能随着坯料一起变形，并能始终把坯料与模具分开，而薄膜本身有一定的孔隙度及大量的纤维裂纹，故可贮存一定数量的润滑油。

上述有关不锈钢拉伸件模常见缺陷及预防措施，在实际生产过程中，拉拔模模易产生拉伤，而解决此问题时，应通过改变接触副的特性来降低粘着磨损。但愿上面能对读者有所帮助。