拉件冲模是将材料成批加工成需要冲件的刀具。冲裁模是拉模的关键,没有合乎要求的模具,难以进行批量拉伸。拉伸模,越深拉模越深,很多模具工场的业务部门都不肯意报价接单。因为拉模在一般情况下并不完全符合要求,所以很多工具评审都是正确的,所以需要钳工多次调试,花费大量的时间调试模具。在下面的拉伸件加工厂家总结了几种拉伸件模具设计要点。
一.选材
一般情况下,拉伸制品的原料均由客户指定,但同样的原材料也有不同的型号,如冷轧板则分:08Al.08.08F.10.15.20号钢,如选用不当,可能无法生产合格产品。
二,开毛坯料。
一般而言规则和形式简单的回旋拉伸制品,大多数属于不变薄拉伸,不妨根据其拉伸前、后侧积定原理直接确定。假定拉伸件形状较复杂,偶然可能出现要紧流而变薄,一般不能准确计算开孔尺寸,均采用三维张开估算,也就是所谓的试料。
拉伸计算系数。
拉伸系数是很重要的,需要分几步拉伸才能保证不出现裂纹。起皱等问题都需要使用拉伸系数公式。这是拉拔工艺计算中的主要参数之一,经常用于确定拉拔顺序和拉长次数。
但拉伸系数不是固定的。对拉伸系数有很多影响,其中包括:原料型号。厚度。拉伸结构类型。拉伸次数。拉伸速度。拉伸镶件弧度大等。不过,一般人还是可以查阅表格进行计算。
四是普通拉伸试模问题。
拉拔过程中,常会出现拉拔、起皱等现象。若出现拉裂,需研究原料流动问题,不妨在凹模上涂光滑油,不要在凸模上涂光滑油,或许在产品侧有凹模一面覆盖0.013-0.018mm的薄膜时,通常会用到钳工缠绕膜。
多者皱褶,少裂,由此推断原料的流动状态。调节程序:调节压边压力,加大拉深筋.改变上、下模镶件的弧过半径太大.工件口等。总体来说,拉伸件是具有较高工艺含量的模类,无论是设计.加工.组装.或调试…
其次,拉伸件的设计应有利于金属材料利用率的提高,减少材料的品种及规格,尽可能降低材料的消耗。准许使用廉价的材料,尽可能地使零件具有无废料、少废料的特点。伸长件设计时,在确定能正常使用时,尽量降低尺寸精度等级和表面粗糙度的要求,有利于产品的互换性,减少废品,确保产品质量稳定。
拉伸式设计要求造型简单,结构合理,有利于简化模具结构.简化工序数,即用较少.简单的拉伸工序来完成所有零件的加工;少用其他方式加工,也有利于拉丝作业,便于组织实现机械化、自动化生产,提高劳动生产率。拉伸部件的设计要求能够满足产品的使用和技术性能,并且便于组装和维修。
以上所涉及的内容为拉伸件模具设计,对于一般拉拔工艺,可使用简单的模具.低熔点合金模.组模,拉丝制造系统等,组织多品种、小批量零件的拉伸加工。希望上面的内容对读者有帮助。
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