金属冲压件厂家分享金属冲压件报废率高的原因是什么？

目前，很多金属冲压厂在进行冲压件的加工中，废品率往往很高。废率高，生产成本增加，不符合节能、环保理念。现在冲压业本身的竞争如此激烈，利润也在大幅压缩。假如废品率仍较高，一批订单不但不能获利，而且还会损失。所以解决冲压件报废率高的问题就显得尤为重要。要解决这个问题，我们需要知道什么原因导致高拒绝率？唯有如此，我们才能对症下药。金属冲压件报废率高的原因是什么？下面金属冲压件厂家带大家来看看。

1.原料没有达到标准。
原料是加工合格冲压件的第一保证。若原料硬度及表面质量不能满足要求，冲压件的报废率会过高。尤其对一些变形较大的冲压件，如果原材料不合格，就会出现裂纹、损坏现象。所以，在采购原材料时，我们不能贪图便宜，而是要找可靠、正规的原料生意。

2.未按要求安装冲模。
模压模具安装不符合规范要求，造成模具中上模与下模间的配合不良，造成废品率高。冲压模是冲压件加工的基础。如果模具不出问题，安装很重要。别以为冲压模安装很简单，哪怕是一个很小的误差都可能导致冲压件的生产报废。上、下模的同心度、间隙、平面度的确定对冲模的安装有重要影响。

3.模具磨损。
长期使用冲压模具，磨损或松动零件也可造成产品报废。很多冲压厂安装了生产模具之后，没有进行日常的检验和维修。只有在毛刺比较大的情况下，才能将模具移除，并能简单的使刀刃锋利。我们知道，模具磨损不仅仅是叶片的磨损，而且随着使用也会造成部分模具零件的磨损。这种部件磨损后，会影响整个模具的精度。

4.工人的非法活动。
工作人员操作压力机时不能按说明书操作，否则进纸错误。

5.错误的定位装置。
由于上料过程中模具定位装置不准，会造成各工序配合不当，甚至会引起废品。

对于金属冲压件，由于每一个冲压件都需要不同的冲压件，所以要有具体的原因，要有具体的分析方法。如果冲压件的废品率过高，不妨从这五个方面找出原因。

然而，加工行业对五金冲孔拉伸件的精度要求往往很高，对供货商的要求也越来越高。然而，并不是所有的金属冲压件工厂都达到了高精度要求。压铸件生产中应注意的问题：

1.定期检查凸模、凸模、凸模的安装座，保证上、下转盘的精度一致。
2.金属冲压件在安装和使用之前，应对其进行严格的清洗。在冲压件上要仔细检查导向套和模具润滑良好。
3.为确保零件的拉拔和压榨，应定期更换模具弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤，影响拉拔压件的使用。
4.安装模具时，冲压工应使用金属制作作业工具，以防止安装过程中因冲击和挤压而损坏冲压件。
5.冲压零件凸模、凸模边缘磨损后，应立即停用、打磨。反之，边部磨损会迅速扩大，模具磨损会加快，冲压质量和模具寿命也会缩短。
6.根据冲模的安装步骤，在一转盘上安装凸模和凸模，保证凸模方向一致。尤其要严格按方位安装打孔器，防止误装和反装。

上述是有关金属冲压件废品率高的相关内容，合格产品需严格规范，只有保证产品质量，冲压件制造商才能稳定客户来源，走得更远。但愿上面能对读者有所帮助。