拉伸件加工厂家：拉伸件起皱和拉裂的原因！

拉坯的加工主要是利用金属或非金属板材，借助压力机的压力，通过冲模进行冲压加工而成。拉力件拉伸件与铸件.锻件相比，具有薄.轻.匀.强的优点。由于其模具精确度高，拉深零件的加工精度一般可以达到微米级。拉杆零件的加工非常重要。以下是拉伸件加工厂家给大家介绍拉伸件起皱和拉裂的原因。

这几个问题在产品的拉伸过程中都会发生：起皱.开裂.薄厚不均匀.表面刮伤.形状扭曲.回弹性等。其中，起皱和开裂对产品质量影响较大，产品出现这两种问题就是相应的交货期不能交货.需要调整好，出现这两类问题的产品一般只能报废，客户不会要。

1.起皱：材料在拉伸时，周边边缘因切向应力过大，导致材料失稳，使制品沿边缘切向产生高低不平的皱纹，称为皱褶。严重起皱，也会造成材料在拉伸过程中难以通过凹模与凸模之间的间隙，增大拉伸变形力，甚至造成拉裂。这种不稳定现象不仅与材料边缘的切向应力大小有关，而且还与拉伸件厚度有关。

防皱可采用压边条，有些地方叫压料筋，也就是指在不影响产品后道工序的情况下，在物料周围铺上一圈突出的筋，通常被称为压条，它将物料周围压紧，这样做的好处是，被拉长的产品会比较丰满，还能防止起皱。在测试模具时，压边力需要做相应的调整，一般设计出来不会太合理，都需要根据打出的产品再对压料筋进行适当的调节。由于压边力太大，会引起材料与凹模及压边圈间摩擦，会使材料壁变薄，甚至拉裂；压边力太小，则无法有效防止起皱。

2.拉裂：这是拉伸时经常遇到的问题。产品受到的拉应力超过物料在筒壁上的极限时，就会发生拉裂，通常在凸模圆角上略高于筒壁的位置。其影响因素包括：材料拉伸性能、材料直径与厚度、拉拔系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。凸模的圆角半径过小、过尖，易造成产品拉裂、拉拔时采用所需的润滑，有利于拉丝工艺的顺利进行，提高筒壁减薄。但是要注意，润滑剂只适用于凹模的工作表面，而在凸模和材料接触表面上千万不能润滑，因为凸模与毛胚表面之间是一种有利的摩擦，它能防止材料滑脱、拉裂、变薄。

拉深零件的加工性能是编制覆盖件冲压工艺时首先要考虑的问题，只有设计出一种工艺性好的伸缩件，才能保证在拉伸时不起皱、不开裂、不起皱、不开裂。不仅要考虑冲孔方向.冲孔位置.压料表面形状.拉筋形状和结构.工艺辅助部分等可变设计，还应合理增加工艺辅助部分，正确确定压料面。

上述是拉伸件起皱和拉裂的原因，在拉丝过程中，也会产生各种问题，但是只要发现问题并加以解决，就可以保证拉伸件的加工质量。但愿上面能对读者有所帮助。