拉伸件厂家：五金拉伸件加工中常见问题原因及预防！

拉力加工产品在日常使用过程中难免会由于不正确的使用方法或损耗而出现一些问题，这时需要大家掌握一些维修知识，以确保产品正常运行，从而确保工作正常进行。举例来说，五金拉件加工出现模卡带料问题？冲裁件加工修边顺序的模具，一般调试阶段容易出现上模卡件带料等现象，下面拉伸件厂家给大家介绍五金拉伸件加工中常见的问题！

五金拉伸件加工中出现的模卡件带料的主要原因是：
1.压芯不能进行压件及退料：芯轴受力不均，导轨有间隙，卡死不退料；
2.压芯修边后的退料力不足；
3.修边后制件变形卡在压芯中。
修边带料夹头的改进及预防措施如下：
1.解决问题。
1)对于压芯受力不均、导向不正造成压芯无法正常退料的情况，可调整导板与导滑面的间隙。
2)弹簧排布位置及更换弹簧规格等，确保受力均匀。
3)压芯导向：压芯导向，主要保证压芯和凹模刃口的间隙，一般值为0.5mm。
4)压芯行程：压芯行程要求刃口剪切前，压芯首先要预先压紧；制件压紧前剪切容易导致制件变形.修边撕裂、卡件等。压芯预压行程大于10mm，在凹模接触冲片之前。
2.解决问题。
1)退料力更是板厚.形状不同，一般是冲裁4-20%。
2)冲裁件加工同时，修边模中存在立切时需要增加退料力。
力源优选力源，力源设置接近工作位置；对退料力要求不高时，可使用聚氨酯等提供退料力。
4）力的计算。弹簧压强F=kL,k与弹簧截面形状、内外直径、弹簧钢材料的性能有关，L是变形量；氮弹簧的压力近似线性变化，具有不需要预紧.初始压力大.空间小.寿命长和每分钟响应频率可达40次以上。
造成拉深过程中壁裂的几个主要原因
1.材料在拉伸过程中，所承受的径向应力不能太大；
2.凹模的圆角可太小；
3.不能充分润滑；
4.所用原料的塑性较低。
5.关于筒壁传力区的拉伸强度。
6.关于筒壁传力区的拉应力。
7.当筒壁拉力大于筒壁材料的拉力时，拉深件就会在底圆角和筒壁的切割点一一地产生危险截面。
如何预防：
1.降低压边强度；
2.略微增加凹模的圆角半径；
3.正确使用润滑油进行加工；
4.选择塑性较好的材料，或者增加退火工序。
5.通过改善材料的力学性能，提高筒壁拉伸强度；
6.正确制定拉伸工艺，设计模具，合理确定拉伸变形程度.凹模圆角半径.合理改进条件润滑等，以减少筒壁传力区拉应力。

上述是有关加工五金制品常见问题的有关内容，在设计零件的结构形状时，应采用结构简单合理的表面，例如平面.圆柱面.螺旋等组合，并尽可能减少加工表面的数量和加工面积。但愿上面能对读者有所帮助。