五金拉伸件加工中冲压方向及原则重点！

冲孔工艺有很多，拉深是其中之一。这一工序的应用范围非常广泛，在汽车外壳、拖拉机罩件、覆盖件、电气仪器等方面也有一定作用。所述的伸缩件有三种类型：旋转体、盒形和复合曲面。对形状复杂、非对称冲压件的拉拔问题，比普通拉拔要复杂得多。金属拉力零件加工的冲压方向和原理都有哪些？

五金拉丝工艺中第一个要遇到的问题是确定冲压拉伸的冲裁方向，它不仅决定是否能拉伸出一个满意的拉伸件，而且还影响到工序的数量和压面的形状，进而决定后续的加工难度。所以，在五金拉件加工前，一定要确定冲压加工方向。
正确地确定冲孔方向时要考虑几个基础标准，满足一些基本条件，一是保证凸模能够进入凹模。

第二，使模座接触毛胚的面积较大。面越大，面与面的交角越小，毛胚就越不易产生局部地应力负荷，从而使金属拉伸件发生断裂。贴模性能在拉伸时提升了材料，很容易得到凸模形状，有利于提高冲压件变形水平。

又有料面各部分入料的摩擦力要均匀。拉深均匀是保证压料表面各部分入料的摩擦力匀称的关键。而且压料面各部分入料的摩阻匀称是保证五金制品拉伸件不起皱、不开裂的关键。

很多情况下，由于金属拉力各部件所承受的容量大小不一样，所以拉伸后材料的薄厚度也会多多少少发生一些变化。一般情况下，精拉件底端中部将保持原来的薄厚，底端圆弧处材料变软，而顶部靠近凸台的材料却增厚，矩形框拉件四周的材料也会增加。

拉长五金件时，对于产品图中的规格，应建立说明，说明内部规格和外部规格，不能另标明内外规格。通常情况下，拉伸件凸凹弧的内半经及一次成形圆筒形拉伸件的高宽比标准公差称为双面对称性误差，其误差为(GB)16级精密度尺寸公差值的1/2，并用±号标志清晰。

拉伸方向的确定原则是：拉伸件本身具有对称面，其拉伸方向是由轴向与对称面垂直旋转来决定，而非对称拉伸件则是通过旋转两个竖向坐标平面来确定拉伸方向。

因为零件的形状复杂、非对称，压板下毛坯在拉拔时流动速度极不一致，以调整坯料的流动，以使拉伸过程中各部位的阻力均匀，让物料流进模腔内，以适应冲压件的需要，防止出现多则皱，小则破的现象，为了避免这些现象的出现，一般要合理地采用拉筋的方法进行调整，与此同时，要保证正确的坯料形状、适当的压边力都需要到位，才能拉出合格的五金拉压件。

上述有关五金拉力零件加工的相关内容，拉伸件加工的工艺和操作流程直接影响到其质量，所以在拉杆五金制品加工中，这些重要问题是不可忽视的。吸收上述内容将有助于读者。