在冲压加工业中，模具是许多制造工业中的重要工艺设备。冲裁模是大批量成形生产的一种实用工艺，在冲模生产过程中，模具问题多，是整个冲模生产要素中的一个重要因素。其直接影响生产效率和成本。对产品交货周期有影响。冲裁模是指冲模出现的问题，其主要表现为产品质量缺陷和模具磨削，长期困扰生产行业。只有那些要点是被正确处理的。下工夫给大家分析一下冲压模具加工生产中常见的问题是什么？
冲裁模是冲压生产中常见的故障，往往造成停机，影响产品的生产周期。所以，尽快找出模具故障的原因，进行合理的修复。
1.损坏模具。
冲模损坏是指冲模破裂、破裂、膨胀。要解决模具损坏问题，从模具设计.制造工艺.模具使用等方面找出原因。
首先要检查冲裁模制造材料的适用性，以及相应的热埋工艺是否合理。在热处理过程中对模具材料的影响很大。铸模淬火温度太高，淬火方式及时间不合理，回火次数.温度.弯头选择不当，进入冲压生产后会损坏模具。冲裁孔径或深度设计不足，易堵住槽孔，损伤冲裁。若弹簧力设计过小，或等高套不相等，弹簧就会破裂，冲裁板将倾斜，造成重叠冲裁，并损坏零件。
在使用过程中，零件的位置和方向安装不当，或者螺栓固定不良。调高过低，导柱润滑不足。进料装置失灵和异常压力都会引起模具损坏。
2.装夹模具。
冲模时，一旦夹紧不灵活甚至卡住，应立即停止生产，查明冲模原因，排除故障。不然，会出现故障，模具会损坏。
冲模装夹的主要原因是：模具导向不良及倾斜。或是模子间有异物，贴不平整；模子强度设计不够，应力不均匀。导致模架等模具变形.模板硬度太小，厚度太小，容易受到外力的冲击而变形；模具位置安装不当，上、下模具定位误差超差。或者是由于精度太低，造成模具干涉，冲头强度不够，冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。这时，要增加凸模的强度，以加强导引保护。
3.模具损坏和维修。
冲压模制造模具成本高。一般情况下，模具费用占零件总成本的五分之一到四分之一。原因就在于，除了模具制作难、成本高。投入生产以后，模具维修及研磨维修的费用也很高，模具原成本只占模具总成本的40%左右。因而，对模具进行及时维护和预防，可大大降低冲压件生产的模具成本。冲模损坏后，也可选择修理和报废。
上面就是有关冲模加工问题的相关内容，从以上内容可以看出模具加工生产的重要性，由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计与制造已成为制造业的重要领域。在加工工业中，模具的选择是非常重要的，冲压工业尤其如此。但愿上面能对读者有所帮助。
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