模具加工特点和模具制造领域常见问题！

对数控模具加工而言，模具加工的特点是对机床的选型要满足加工要求，如对数控系统功能要求高、机床精度高、刚性好、热稳定性好、具有仿形功能等。做为模具制造的基础、模具寿命、生产成本等都是模具制造商所关注的问题。但是，在模具制造过程中，难免会出现这样那样的问题，下面我们就来了解一下模具加的特点及模具制造领域的常见问题。

模具加工特点：

(1)对加工精度要求较高的一付模具通常包括凹模、凸模、模架，有的也可以是多个拼装模块。这样就可以实现上、下模具、镶块与型腔的组合，对模块间的拼合都要求具有较高的加工精度。精模尺寸精度一般都在微米级。
(2)形状复杂的一些产品如汽车覆盖件.飞机零件.玩具.家用电器，其表面形状是由各种曲面组合而成，所以，模具型腔表面比较复杂。某些曲面必须通过数学计算来处理。
(3)批量小模具的生产并不是大规模成批生产，许多情况下往往只生产一次。
(4)工序多模加工时，要始终使用铣.镗.钻.铰和攻螺纹等一系列工序。
(5)可重复地使用可持续使用模具。如果一付模具的使用寿命超过了它的寿命，就要更换新的模具，因此模具生产往往具有重复性。
(6)仿形模具生产有时不需要图形，也不需要数据，只能按实物进行仿形加工。对仿制品的精度要求高，不变形。
(7)模具材料优良，模具主要硬度高，主要材质为优质合金钢，尤其是高寿命模具，通常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。此类钢由坯料锻造，加工到热处理都有严格的要求。所以加工工艺的编制更不可忽视，热处理变形也是加工中必须重视的一个问题。

模具制造领域常见问题：

1.为什么最常把圆刃铣刀作为模具粗加工工具的首选？
若用方肩铣刀粗铣刀型腔，需要在半精加工时，要清除较大的切削余量。这样就会改变切削力，从而使刀具弯曲。这样就会造成精加工产生不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。若使用刀尖强度较小的方肩铣刀(三角刀片)，则会产生难以预料的切割效果。三角刀和菱形刀片还具有更大的径向切削力，而且由于刀刃数量较少，因此它们属于低经济性的粗加工刀具。
另外，圆刀可以铣削多种材料中、各方向，如采用它，则在相邻刀路径间过渡较为光滑，也能为半精加工留下较小且均匀的加工余量。圆刀的一个特点是，它们可以产生不同的切屑厚度。因此，它可以采用比其他大多数叶片更高的进给速度。

2.有效切割的速度是什么以及为什么它对提高生产率至关重要？
在切割过程中，对实际或有效直径的有效切削速度的基本计算一直是至关重要的。因为进给速度是由工作面进给速度决定的，如果没有计算有效速度，工作面进给将会出现误差。
若用刀具名义直径值(Dc)来计算切削速度，当切削深度较浅时，有效或实际切削速度远低于计算速度。

3.何时应采用顺铣，何时应采用逆铣？
最重要的是：尽量多用滚磨。
在切割刃刚进行切削时，顺铣刀的切屑厚度可达到其最大值。对于反向铣削，则是最小的。一般说来，逆铣刀比顺铣中刀的寿命要短，原因在于逆铣产生的热明显高于顺铣。当逆铣削厚度由零值增大到最大时，刀具刃口受摩擦力强于顺铣削，产生较多的热。反向铣削还显著增加了径向力，不利于主轴轴承。

铣削刃口受压应力主要受压应力，相对于铣削过程中产生的拉力，对硬质合金刀具和整体硬质合金刀具的影响要大得多。例外当然是存在的。侧铣采用整体硬质合金立铣刀(精铣)时，尤其是淬硬材料时，逆铣为首选。这样可以得到较小公差的壁线度和较好的90度角。在不同轴向走刀间，如有不重合，则接刀痕也很小。那主要是由于切割力的方向。若切削时采用非常锋利的刃口，切削力就倾向于把刀片“拉”向材料。另一个可采用逆铣的例子是，老式的手动铣床加工丝杆具有较大的间隙。反向铣削具有消除间隙的切削力，使铣削动作更加平滑。

上述相关内容涉及模具加工特点及模具制造中常见问题，模具在机械工业中应用很广，但模具种类多，其性能特点直接关系到工件质量。但愿上面能对读者有所帮助。