模具加工工艺要求及加工模具材料选择要求！

冲模加工业发展很快，现在许多东西都属于模具加工制造。模的品种多，应用范围广，并且适合批量加工生产行业。事实上，模具加工简单的意思是，对于某些工件初始形状的加工，模具的加工，对某些零件的加工，影响可谓至关重要。以下小编就模具的工艺要求和加工模具材料的选择要求来给大家谈谈。

加工模具材料选择要求：

1.耐磨。
毛坯在型腔中塑性变变时，沿型腔表面流动和滑动，使得型腔表面和坯料之间产生剧烈摩擦，造成磨耗而失效。因此耐磨损是模具最基本的一项重要性能。
对耐磨性能有重要的影响。一般说来，模具零件硬度越高，磨损量就越小，耐磨性就越好。此外，耐磨性能还与材料中碳化物的种类.数量.形貌.大小和分布有关。

2.坚韧性。
大多数模具的工作环境都是非常恶劣的，一些模具经常受到很大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了避免模具零件在工作中突然脆断，要求模具具有较高的强度和韧性。
铸型韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和组织状态。

3.疲劳断裂特性。
在模具加工过程中，由于循环应力的作用，常会造成疲劳断裂。它的形态是能量小的多次冲击疲劳断口，拉疲劳断开和弯曲疲劳断口。
疲劳断裂性能主要取决于模具的强度.韧性.硬度.和材料中夹杂含量。

4.高温性能。
模头工作温度过高时，会使硬度和强度降低，造成模具早期磨损或出现塑性变形而失效。模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在使用温度时具有更高的硬度和强度。

5.抗冷、热疲劳。
有的模具在工作过程中反复受热、冷却，使型腔表面受到拉力.压力变应力的作用，造成表面龟裂、剥落，增大摩擦，阻碍塑性形变，降低尺寸精度，造成模具失效。冷、热疲劳是热作模失效的主要形式之一，有利于此类模具的抗冷、热疲劳性能。

6.耐腐蚀。
有的模具如塑料模具在工作时，由于塑料中含有氯、氟等元素，受热分解、析出HCI.HF等强腐蚀气体，侵蚀模具型腔的表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。

模具加工工艺性能要求：

生产模具一般都要经过锻件.切削加工.热处理等几道工序。为了确保模具的制造质量，降低生产成本，它的材料必须具有良好的可锻性.切削加工性.淬透性和磨削性.还应具有较小的氧化性.脱碳敏感度和淬火变形开裂倾向。

1.可锻性。
其热锻变形能力小，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂和析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺。
球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动性小，球化率高。
3.切割的加工性质。
大量的切削量，降低了刀具损耗和加工表面粗糙度。
4.氧化：碳化敏感性。
抗氧化剂在高温下有良好的耐磨性，脱碳速率低，对加热介质不敏感，容易产生麻点。
5.硬化。
硬化后表面硬度均匀，硬度高。
6.硬度。
硬化后可获得较深的淬硬层，淬火时采用缓冷介质淬硬。
7.淬火形变裂纹。
普通淬火体积变化小，外形翘曲，畸变较轻，畸变率低。对淬火温度和工件形貌的影响较小，对常规淬火敏感性小。
8.研磨能力。
砂轮磨耗相对较小，无烧蚀极限磨削用量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易产生研磨裂纹。

上述是有关模具加工工艺和选材的有关内容，要注意的是在给模具选材时，要考虑经济性这一原则，尽量降低生产成本。所以，在满足使用性能的前提下，先选择价格较低的，能用碳钢，不要用合金钢，可以用国产材料，不必进口。此外，材料的选择也要考虑市场的生产与供应情况，选择的钢种应尽可能少而集中，容易购买。但愿上述内容对读者有用。