模具加工厂分享冲压模具设计制作技巧！

冲裁模是大批量零件成型生产的一种实用工艺，冲模是冲压生产不可缺少的工艺设备，是一项技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率、生产成本等，都与模具设计的精密性等有直接关系。在此基础上，冲裁模的设计和制造水平也是衡量企业技术能力的综合标准。冲模的制作与设计直接关系到冲模的效率、质量和生产成本。下面模具加工厂给大家分享一下冲压模具设计制作技巧。

冲模的简要总结：冷冲模，可称之为冷冲模具或冷冲模具，是一种对材料进行冷冲加工的专用设备。可采用金属或非金属材料。冲压法是一种常温下的压力加工方法。模架安装在压成型机上，对材料施加压力，分开或塑性变形，最后得到需要的零件。冲床用的材料主要有碳钢.硬质合金.低熔点合金.锌基合金.铝青铜.合金钢.铸铁.铸钢.合成树脂.聚氨酯橡胶.塑料.桦木层压板等。它可能是金属材料或者非金属材料。模子材料也非常严格，不但要求高硬度.高强度.耐磨、还要有韧性、淬透性好.热处理时不变形.淬火不开裂。

为保证冲模的寿命，应合理选择模具材料，并正确实施热处理工艺。适当的钢种及热处理工艺应该符合不同的模具用途。另外，还要注意模具的工作状况.受力情况.材料的性能.生产批号和生产力，注意上述要求和性能。

冲压模具设计制作技巧：

一、从废物状况看的资料。
废品实质上是形成了孔的反像。在同一位置上与之相对。由废料检验，可判断上下模的间隙是否正确。若间隙太大，废品呈现出粗糙的波纹，狭长的光亮地带。空隙愈大，断裂面与光亮带区的夹角愈大。若空隙过小，废品将形成一个小角断裂面和一个宽光带区。
太大的空隙形成有较大的卷边和边缘撕裂孔，使剖面略有一薄边突出。过小的空隙形成带轻微卷边和大角度撕裂，导致剖面与材料表面几乎垂直。
良好的废品应有合理的压倒角，光亮均匀。因此，可以保持冲刷压力最小，形成一段时期无毛刺的整齐圆孔。在此基础上，通过增加空隙来延长模具使用寿命，是以牺牲成孔质量为代价的。

二、选择模具间隙。
冲模间隙与冲模材料类型和厚度有关。无理的空隙可能导致下列问题：
如间隙过大，冲裁工件的毛刺较大，冲裁质量差。若间隙较小，虽然冲模质量较好，但冲模磨损严重，大大降低了模具的使用寿命，而且易导致冲模折断。
2.间隙太大或太小易使凸模材料粘结，造成冲压时带料。间隙太小，易使冲头底面和板材间形成真空而发生废品反弹。
3.合理的空隙可延长模具使用寿命，卸料效果好，减少毛刺及翻边，板材保持清洁，孔径一致，不会刮花板材，减少刀刃磨削次数，使板材定位准确。

三、使用专用模塑工具时应注意。
不同型号机架滑块的行程不一样，所以要注意模头密封高度的调整。
2.必须保证成型足够，所以需要仔细调节，每次调节量不宜超过0.15mm，如调整量太大，易引起机器损坏及模具损坏。
3.拉伸成型请选择轻便弹簧组件，以防止板材被撕开，或者由于卸料不均匀变形等。
4.将球形支撑模围绕模模，防止板材倾斜。
5.模模位置应尽可能远离钳子。
6.模压处理最好于将加工程序置于最后。
7.确保板材有很好的润滑。
8.订货时要注意特殊造型工具的让位问题，若两模之间距离较近，请务必与本公司销售人员沟通。
9.由于模塑模具需要较长的卸料时间，所以模塑加工必须采用低速，最好有延时。

上述是有关冲裁模设计的相关内容，在模具设计和制造过程中，设计师的经验和技巧起到了关键作用。它的设计是否合理，要经过试模的验证，要经过多次试验和反复的修改，才能最终完成。但愿上面能有所帮助。