模具加工厂：模具加工和模具制造成本如何控制？

模具是加工工业中零件成型的重要设备。由于采用模压成型的产品精度高.一致性好.外形美观，所以应用广泛，模具也被人们称为现代工业生产之母。随着模具在制造业中的地位越来越重要，模具加工与制造已成为制造业的重要领域。模厂要长期走下去，除了模具加工质量外，模具加工及模具制造成本也是不容忽视的。

所以要保证模具成本，成本控制是与质量和交期成正比的控制，模具质量一次做好，少修改，交期短，这样企业的生产成本就低，赚取利润就高，在市场订单上赚得钱就会很高，在市场上形成正比。反过来说，企业不但没有优势，也会因此赚不到钱。

因此模具制造成本，在生产管理中的控制环节十分重要，可以从以下几个方面入手：

1.有效的管理：
管理产品数据.过程数据管理.图纸文档管理：有效管理产品数据.过程数据管理.制图数据管理.可确保文件的全面性，图纸版本的一致性，使图纸能够实现有效的共享和有效的查询使用。可建立完整的电脑档案管理数据库，把设计部门积累的设计图.散乱的.把先前分散的.孤立的资料整理集中利用，防止因设计图纸，2d.3d混乱，原始.设变.维护版本混乱.3d模型与2d图纸资料不一致，2d图纸设计不规范.混乱，造成问题不易及时发现和纠正，导致模具改型、返修甚至作废，增加模具制造成本，延长模具生产周期，影响纳期。

2.维护模具的图纸。
处理过程及实物资料的连贯性和完整性：透过有效的.细致的.严格的测试方法，确保模具图纸.加工过程和实物数据的一致性和完整性。

3.每组模具设计。
要及时总结生产成本：通过对车间加工工艺进行有效控制，对加工工艺进行有效控制，有效地管理刀具的报废；通过精确的模具结构设计.高效率的模具零件加工及精密零部件检验，能够有效地降低模具由于设定值、维修所带来的额外成本，从而得到每个模具的实际成本，并与计划费用进行实时对比，从而有效地控制模具质量。

4.综合规划：
工程策划.设计.加工工艺.车间生产状况.设备.人力等信息有机地组织起来.综合运用，以有效协调计划与生产，能有效保证模具质量，按时交货。

5.制订一整套.实用的模具生产管理制度：
编制一套完整的模具生产管理体系，实现模具生产管理过程的产品数据管理.工艺数据管理.计划管理.进度管理的计算机信息管理系统，包含模具制作规划.模具设计.工艺编制.车间工作分配.零件进度实时条码递交.产品检查，仓库管理等。完成从制模的设计、生产过程的控制到交货的全过程监控和相关的辅助信息，实现全方位实时跟踪管理。

6.建立质量实施文化：
公司内各部.各工序自检.专检.巡.全检.作全面检讨.总结，形成品质规范。严格规范检测手段，消除“差不多”的侥幸心理，保证模具加工中各零件的精度。对模具质量进行有效的控制，根据上.下道工序记录，将具体的质量与个人联系起来。能够强化设计.操作人员的责任感。

7.规范采购.仓库和下产定单.
材料进货仓库，刀具损耗，运输管理，合理的材料供应链，防止生产脱节。

上述是有关模具加工与制造的有关内容，模具制造厂认为，模具技术水平，已成为衡量一国制造业水平的重要标志，并成为其保持其产品国际市场优势的核心竞争力。但愿上述内容对读者有用。