模具加工厂分享冲压模具加工流程！

冲裁模是冲裁件生产过程中不可缺少的一部分，冲裁模的质量直接影响冲裁件外观、尺寸、精度，所以冲裁厂对冲裁模十分重视。模具有很多种，根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济等不同要求，可选用不同型式模具。以下模具加工厂分享一下冲压模具加工流程。

一整套冲压模开发的全过程，首先应由客户将产品图转交给冲模设计部主管，由设计主管确定，以本部门的技术能否生产出此产品。如有可能，则交给设计者制作出图纸。将所需的每一板先购买模具，粗加工让位，模板厚度经研磨至一定大小，一般为两面共留50条(0.50mm)余量，完成粗加工后送去热处理。

与此同时，设计部人员开工作会，逐级制订该产品的工艺图，并制作出料带图。一件产品不可能只经过一道工序就可以生产出来，要生产出合格的产品，必须和其他工艺相结合。在产品工艺图确定后，设计者就开始进行模具设计。
待全模全部零件绘制出图纸后，模具便可正式开始加工，先将模板研磨至正确尺寸，然后放料，放线孔，再切线，切出块孔，刀口，落料等，再送到铣床或CNC加工，使沉头，让位等，最后由品保检验，不合格则退回责任部门再加工，合格品后可送交仓库入库。

最终，钳工从库房中取下，开始组立前的准备工作，如倒角、毛刺、铁锈、尺寸确定，并检查各部位加工是否到位，是不是缺孔少，螺钉牙有没有漏等等，模具零件到了可以暂时先开始组立模具，到一点装一点，等模具零件到齐后，与零件全部到齐相比，模具几乎已装车，以便开始装车节省很多时间。

冲裁模安装完毕，开始试模，调试模具，直到模具能生产出尺寸精度、外观质量综合要求的产品，然后送到客户签收样品，客户确认后，这一套模具全部工作才算正式完成，就等上机生产了。稍后要做模具修理，维护模具。模没问题，钳工工作人员也会好的。对钳工这一行比较担心，还不知道什么时候出了问题，只要一有损坏就马上去修理，修理次数多了，比较烦人。当然，如果你把模具装好，应该把地方做好，模具就不会有什么问题。

通常的大型冲裁模(如汽车覆盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至有润滑剂、多工位级进等。进给量、进给器、机床及模具保护装置除冲压吨位外，还要考虑进给量。

上述有关冲压模加工流程的相关内容，并非每个企业都具备和掌握。选模厂家，一定要了解它的加工能力，不能只看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验、技术实力。

在相同的模具组合中，不同的模具厂有时价格相差较大。您所支付的成本不应超过模具价值，也不应少于模具成本。模具厂和你们一样，想从这个业务中得到合理的利润。用更便宜的价格订购一套模具将会很麻烦。使用者应从自己的要求出发，全面衡量。但愿上面能对读者有所帮助。