冲压件加工厂家：冲压模具加工的分类！

冲压件加工是非常受欢迎的一种模具加工工艺，无论是汽车零件的加工还是一些工业上使用的冲压件，都能通过冲压件加工进行量产，所生产的冲压件在使用当中的强度以及韧性都是非常好的。冲压件加工厂家在进场冲压模具加工中，材料、模具和设备是冲压加工必不可少的三要素，而模具是冲压件加工厂家的主要工艺装备。

冲压件加工的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模三种。下面小编就给大家简单介绍一下这三种冲压模具加工：

1、简单冲模：简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。

2、连续冲模：冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。

3、复合冲模：在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

不同模具加工方式，对于不同的产品，因此在冲压件加工生产中，选择合适的模具加工会提高生产率及效率，而错误的方式则可能造成产品失误。以上关于关于模具加工的相关内容，希望对冲压件加工厂家有帮助。