拉伸件加工工艺类型有哪些？复杂的拉伸冲压件如何进行拉伸模具设计？

拉力是冲压拉伸工业中较为常见的加工零件，拉伸件要质量好，必须采用优质的加工材料，其次在冲压过程中不会损伤原材料的表面。即拉拔工艺不可忽视，当然作为拉拔的重要设备，它的设计更是重中之重。那拉伸件的加工工艺类型有哪些？复杂的拉伸冲压件如何进行拉伸模具设计？

拉拔零件的成形加工工艺方法有以下几种：
1.凸缘半球形拉制：在拉球过程中，毛坯与凸模的球面顶端部分接触，其余部分处于无约束自由状态。所以，这类球形零件拉深加工的主要技术问题是局部接触部严重变薄，或者表面部分出现失稳起皱。
2.法兰盘的拉拔处理：将拉伸产品的法兰盘部分作浅拉伸处理。压力、应变状态与压翻边相似。因为切向压力较大，易起皱，所以其成形极限主要受限于压缩皱曲。
3.边拉边加工：前工序拉伸制品凸缘部分的角再拉伸加工，这种加工要求材料具有良好的塑性。
4.深拉伸加工：一种超出拉伸加工极限的拉伸加工产品，在完成拉伸前需要多次拉伸两次。产品经前工位深度方向拉伸加工，在深度方向上进行拉伸加工。宽凸缘拉伸件，当第一次拉伸时，将其拉伸到要求的凸缘直径，以后再拉伸，凸缘直径保持不变。

如何设计形状复杂的拉冲件拉模。
冲孔工艺有很多，拉深是其中之一。这一过程的应用范围非常广泛，在汽车、拖拉机罩件、覆盖件、电气仪器外壳以及大量的日常用品中都有一定的作用。拉力零件有三种旋转体结构和复杂的曲面结构。对形状复杂、非对称冲压件的拉拔问题，比普通拉拔要复杂得多。是否可以设计和制造此类冲压件的成型模具，拉出合格的拉伸件，也是衡量冲压厂模具水平的标准。

而拉伸零件的外形尺寸大，形状复杂，深度不均匀且不对称，拉拔时，模具内毛坯变形较为复杂，就工艺布置而言，一般要经过几个拉拔工序才能完成，要求材料在拉伸过程中各部分均有均匀的拉力，在强度限值(σb)之下，拉伸应力应大于材料的屈服极限(σb)，使得零件没有弹性变形，也没有断裂。因此是否能达到以上要求，是决定拉伸工序成功与否的关键。

为调整拉深过程中坯体的形状复杂而非对称，压料板下毛坯的流动速度极不一致，以调整坯料的流动状况。这样在拉伸过程中各部位的流阻均匀，使物料流进模腔的物料适合冲压件，防止出现多则皱。为了避免出现上述现象，一般应合理使用拉筋法进行调整，与此同时，要确定正确的坯料形状，需要适当的压边力，以便拉出合格的冲压件。

上面介绍了拉拔零件加工和拉伸模设计的有关内容，拉拔冲孔是一种比较综合的加工方法。能够生产出高质量的优质产品，除拉模工艺和生产控制外，原料.模具材料.拉力生产的辅助材料均对拉伸有一定的影响。但愿上面能对读者有所帮助。