拉力是冲压拉伸工业中较为常见的加工零件,拉伸件要质量好,必须采用优质的加工材料,其次在冲压过程中不会损伤原材料的表面。即拉拔工艺不可忽视,当然作为拉拔的重要设备,它的设计更是重中之重。那拉伸件的加工工艺类型有哪些?复杂的拉伸冲压件如何进行拉伸模具设计?
拉拔零件的成形加工工艺方法有以下几种:
1.凸缘半球形拉制:在拉球过程中,毛坯与凸模的球面顶端部分接触,其余部分处于无约束自由状态。所以,这类球形零件拉深加工的主要技术问题是局部接触部严重变薄,或者表面部分出现失稳起皱。
2.法兰盘的拉拔处理:将拉伸产品的法兰盘部分作浅拉伸处理。压力、应变状态与压翻边相似。因为切向压力较大,易起皱,所以其成形极限主要受限于压缩皱曲。
3.边拉边加工:前工序拉伸制品凸缘部分的角再拉伸加工,这种加工要求材料具有良好的塑性。
4.深拉伸加工:一种超出拉伸加工极限的拉伸加工产品,在完成拉伸前需要多次拉伸两次。产品经前工位深度方向拉伸加工,在深度方向上进行拉伸加工。宽凸缘拉伸件,当第一次拉伸时,将其拉伸到要求的凸缘直径,以后再拉伸,凸缘直径保持不变。
如何设计形状复杂的拉冲件拉模。
冲孔工艺有很多,拉深是其中之一。这一过程的应用范围非常广泛,在汽车、拖拉机罩件、覆盖件、电气仪器外壳以及大量的日常用品中都有一定的作用。拉力零件有三种旋转体结构和复杂的曲面结构。对形状复杂、非对称冲压件的拉拔问题,比普通拉拔要复杂得多。是否可以设计和制造此类冲压件的成型模具,拉出合格的拉伸件,也是衡量冲压厂模具水平的标准。
而拉伸零件的外形尺寸大,形状复杂,深度不均匀且不对称,拉拔时,模具内毛坯变形较为复杂,就工艺布置而言,一般要经过几个拉拔工序才能完成,要求材料在拉伸过程中各部分均有均匀的拉力,在强度限值(σb)之下,拉伸应力应大于材料的屈服极限(σb),使得零件没有弹性变形,也没有断裂。因此是否能达到以上要求,是决定拉伸工序成功与否的关键。
为调整拉深过程中坯体的形状复杂而非对称,压料板下毛坯的流动速度极不一致,以调整坯料的流动状况。这样在拉伸过程中各部位的流阻均匀,使物料流进模腔的物料适合冲压件,防止出现多则皱。为了避免出现上述现象,一般应合理使用拉筋法进行调整,与此同时,要确定正确的坯料形状,需要适当的压边力,以便拉出合格的冲压件。
上面介绍了拉拔零件加工和拉伸模设计的有关内容,拉拔冲孔是一种比较综合的加工方法。能够生产出高质量的优质产品,除拉模工艺和生产控制外,原料.模具材料.拉力生产的辅助材料均对拉伸有一定的影响。但愿上面能对读者有所帮助。
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