冲压件加工厂如何延长冲压模具使用寿命？

就冲压件而言，工业行业中较为普遍，各种冲压件的种类广泛应用于各个行业。冲裁模是冲压生产过程中必不可少的一种工艺设备，它对提高产品质量、提高生产效率具有决定作用。但冲压模在使用过程中也会出现磨损，如何延长冲压模具的使用寿命是冲压件加工厂所追求的目标。

冲裁模耐用性是由凸模和凹模经过一段时间工作后，因频繁磨损而丧失工作尺寸，再也不能满足零件技术条件时，由冲模冲制出的零件总数确定。一次从设计.机加工.组装.调整到安装使用，工序多，周期长，加工费用高，所以，对于冲模，除了要求生产效率高.冲出件完全符合质量要求和技术条件，冲压模具本身的耐用度也非常重要。

所以，要想在加工车间延长冲压模的使用寿命，就必须提高冲压模的耐用性，在日常的冲床工作中应注意以下几点：
1.完善精密冲模设计。
合理的冲裁模设计是提高冲模耐用性的基础。为此，在进行冲压模具设计时，应对成形中存在的不利情况采取有效的措施，以提高冲孔模的耐久性，如冲孔的凸模设计常显示出冲孔模的寿命。对此类冲裁模具，在设计时，应使细细凸模长度尽可能短，以提高强度；同时，应使用导套法加强细凸模的保护。另外，在冲裁模设计中，应充分考虑模架的形式.凸凹模的安装方式和导向形式.确定压心及上.下模板的刚性等因素。尤其是冲裁模具，其间隙值的选择对其耐用性有重要影响。冲裁模设计时，冲模间隙应合理选择，中间隙值不可过小，否则会影响冲模的寿命及耐用度。结果表明，在不影响冲模质量的前提下，采用合适的加宽间隙，可使冲模耐久性大幅度提高，有时可达数倍甚至数十倍。

2.适当选用冲模材料。
冲模材料有不同的强度.韧性和耐磨性。高品质的材料在一定条件下使用，可将耐用性提高数倍。采用T10A钢制作的电度表磁极冲片冲模，其使用寿命比Cr12型和Cr12MoV型模具的一次刃磨寿命低。然而，用G35碳化钛硬质合金作为一种凸凹型材料，平均每一次磨削寿命比Cr12钢冲模提高5~10倍，而用钨钴硬质合金作为凸凹模材料，比Cr12钢提高20-30倍。所以，要提高冲模耐用性，就必须选用好材料。

3.冲压模具零件的合理锻造和热处理。
高质量冲模材料的选择，对同一材料、不同性能要求的材料进行合理的锻造、热处理，是提高模具耐用度的主要途径之一。举例来说，淬火，如果在加热时产生过热，不仅会使该工件脆性过大，而且在冷却时易造成变形和开裂，使其耐久性下降。所以生产冲模时，一定要正确把握热处理工艺。

4.合理安排冲模制造工艺和保证加工精度。
冲模精度对模具耐久性有很大影响。例如，在冲裁模具中，由于装配间隙不均匀，在剪切力的作用下，往往会将凹模啃坏，从而影响冲模的寿命。与此同时，冲模表面光洁度低，也会导致冲模耐用性下降。所以，加工时一定要根据孔距尺寸.组装时，凸模与固定板支面的垂直度一致.冲模间距要均匀，导柱的导向精度等级要给予足够的重视。加工和装配精度越高，工作部件表面粗糙度等级越高，则该冲模的耐用性越好。

5.正确选择压力机。
为提高冲裁模的耐久性，应选择高精度、高刚度的冲裁机，并选择冲裁量大于冲模压力30%以上的冲裁量。一般情况下，使用伺服冲床可以相应地将模具寿命提高数十倍。
6.正确使用和维护精密冲模。
为提高冲压模寿命，操作人员要合理使用和维护冲压模，冲模要经常修理冲模，以免冲模带压。

上述有关冲压模寿命的有关内容，总体上提高模具标准化程度，做好模具标准件的生产供应工作也是冲模技术发展的重点之一。为延长冲模寿命，模具表面各种强化超硬化处理等工艺也是开发重点。但愿上面能对读者有所帮助。