五金冲压件加工特点及简易冲压模具样品处理！

金属冲压件在日常生活中非常普遍，因此五金冲压加工行业得到了广泛的应用，目前金属市场上经营的五金制品有十多种，上百种产品。主要包括：锁具类.拉紧类.门窗类五金.家庭装饰小五金.暖通五金.建筑装饰小五金.工具类.卫浴五金.厨房五金等。但在五金冲压件的加工过程中，不可避免地会遇到一些问题，应该如何处理和应对？以下我们就来了解一下五金冲压件加工特点及简易冲压模具样品处理！

金属冲压件是靠压力机及模具对板材.钢条.管材及型材等施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而得到所需形状、尺寸的工件的成形加工方法。在冲压加工过程中，如果工件的截面质量和尺寸精度有很高的要求，则可在冲裁后再增加修整或直接采用精密冲裁。在精密冲压零件生产过程中，为了提高冲压零件的稳定性，必须增加工序数。

金属冲压件产品制造周期长.工序多.异常情况多(涉及返工.报废.拆分.补料.更换.缓冲材料等).投入大，生产过程需追踪及成本分析。另外，在生产过程中，顾客随时都可以根据市场的变化及时插入订单，这是五金企业无法预料的。靠手工管理，肯定无法应付顾客订单的变化要求，只有定单确定后，才能开始列入管理中，有时订单状态变了，却没有及时响应，常常是手忙脚乱。这说明，如何着手开展信息化建设已经成为各个五金企业决策者面临的首要问题。

五金冲压件作为一种具有高度离散性的行业，在日常生产中，往往会遇到传统手工管理下的瓶颈。第一，市场竞争激烈，用户需求在不断变化，许多五金企业以单件小批量和中批量为主，设计和制造产品的过程常常根据客户的需求不断变化，所以五金企业需要制定良好的生产计划，以提高生产的灵活性，使自己能够适应市场。笔者认为：一般五金企业的产品都是按订单(合同)生产，产品结构复杂.零件多且外协.自制兼有，在排产过程中，依靠传统的人工管理，合理地优化排产，生产管理员的工作量非常大，加之各部门的信息数据不能很好地统一标准和接口共享，势必无法科学地控制交货时间，影响订单的执行率。

第二，五金冲压件生产企业中有许多外协工厂，涉及的外协工厂多，采用了传统手工管理的方法，怎样对五金冲压厂的产品质量、价格、信誉等进行跟踪控制，采购部门怎样控制预进数量，确保生产既不出错，也不造成库存积压，确保一个比较合理的资金占用“度”，是各五金企业比较头疼的问题。

在许多情况下，弯曲件的工序数主要取决于其结构形状的复杂性，它是由折弯角的个数。若弯曲件的弯曲半径小于允许值，则需加一次成形处理。同理，拉深件的工序数目和材料性质.拉深高度、拉深台阶数、拉深直径.材料厚度等条件也都有影响，需要通过拉伸工艺计算来确定。如果拉伸件的圆角半径较小，或者尺寸精度有一定的要求，则需要在拉伸后再加一道成形工序。根据该模型，冲压件工序数的确定还应符合企业现有的模具容量和冲压设备的条件。成型能力应保证模具加工.装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数。对于冲裁形状简单的工件，采用单道冲模来完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具结构或强度的限制，其内外轮廓应分成若干部分的冲裁，并需多道冲裁工序。

最近有不少客户在收到五金冲压件产品的报价后，提出希望先做一些简单的冲压模来做一些试样来测试下，对于这类客户，我们建议一开始就告诉顾客不要做简单的模具。特别是由于以下几个方面的原因：

1.简易冲模不能制作基本符合图纸要求的冲压件。
顾客希望用简单的冲模做样品，无非是前期还没有对产品进行后期确认，想要花较少的模具费用对样品进行测试。然而，由简易冲模制造的产品不能保证尺寸精度，即使客户检测后也无法确定是产品造成的原因造成的尺寸不合格。
2.简单的冲模无法保证冲压零件统一。
简单的冲模是不可能保证每一冲件都一样的，因为简易冲模经常会定位.导柱等配件都不具备，每冲次也会有不同的偏移，这就导致客户在对冲压件进行检测时，不能得到满意的结果。
3.不能大量生产简易冲压模将造成浪费。
简装冲模因结构简单、精度较低，只有在客户确认样品后才能批量生产。这样会造成大量的浪费。

事实上，如果客户在对冲压件产品没有后期确认的情况下，基本不需要开简易冲模进行试样，可以考虑通过其它加工工艺来实现。大多数钢都是冲制而成的产品，冲孔可以用其它方法来制造带加强筋.肋.起伏或翻边来提高其刚度。

上述是有关五金冲压件加工的有关内容，总之，通过冲压工艺加工产品已经成为现代工业生产的重要手段和发展方向。但冲压件的缺点是模具要求高、制造复杂、周期长、制造成本高，从而限制了小批量生产。所以大多数冲压零件都是批量生产，这也体现了模具的重要性。但愿上面能对读者有所帮助。