冲压件是日常生活中较为常见的加工零件，由于具有优良的加工性能，被广泛应用。冲压件的加工原理是利用冲床设备和冲裁模加工材料，所以冲裁模一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具加工成形，而且模具制造精度高，技术要求高，是技术密集型产品。而且冲模如果质量不好，容易在加工过程中出现问题，所以模具加工，对于冲压模具材料的选择也是有一定要求的。
冲压模具材质选择原则。
1.生产批量，当一个冲压件的大量生产时，一个模具的工件凸模及凹模的材料选用优质，耐磨损的模具钢。对其他工艺结构部件及模具辅助结构部件，还需改进。当批量不大时，对物料的性能要求可降低成本。
2.被冲压材料的性能.模件的使用条件，当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸.凹模选用耐磨性好、强度高的材料。铝青铜凹模由于具有更好的抗粘附性，所以可以选用拉丝不锈钢。但导柱套筒要求耐磨、有良好的韧性，故多采用软钢渗碳硬化。碳工具钢的主要缺点是淬透性差，当冲压件截面尺寸较大时，淬火后的中心硬度仍然偏低，但在多次多次压床工作时，由于其耐冲击性能好，成了优点。用于固定板、卸料板件，不仅要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形较小。此外，也可通过冷处理和深冷处理，通过真空处理和表面强化来改善零件的性能。对凸凹模工作环境恶劣的冷挤压模，选择了一种具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能的模具钢，同时具有一定的红硬性、热疲劳强度等。
3.材料性能，考虑材料冷、热处理性能及工厂的现有情况。
另外，冲裁模在使用过程中模版爆裂，是非常常见的情况，但严重时，就是一片模板一次分割几个部分.当然，造成模板直接开裂的原因很多，采购物料的采购从模具设计到冲压工艺，均能产生效果。
造成冲模爆裂的原因主要有：
1.不顺落料。
在生产中，没有退磁处理，没有退磁现象；在生产中有断针、弹簧等卡料；装配模时没有漏粪、滚堵屎、垫脚堵屎，这是常见的现象，装配的时候如果不注意，如落料孔多了，或者模具有卡料，装配时容易出现漏气，或滚堵，脚堵，这是常见的现象，装配的时候如果不注意，就像落料孔多了，或者模具有垫块时，很容易出现这种情况。
2.设计过程。
冲模强度不够，刀口间距过近，模具结构不合理，模板数量不足，没有垫板垫脚。
3.热处理：调质工艺不当，造成变形。
实验结果表明，模具热加工质量对模具性能和寿命有很大影响。通过对模具失效原因的分析统计，可以看出，由于热处理不当而引起的模具失效事故约占40%以上。
上述有关冲模材料的有关内容是：模具加工材料的优劣是影响模具使用的重要因素，所以在选择模具加工厂家时，要选好产品，切不可贪便宜。期望内容对读者有所帮助。
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