在冲压零件加工工业中,模具是必不可少的加工工具,而模具对冲压零件的影响至关重要。金属冲压件加工过程中,金属冲模模板爆裂,是一种非常常见的情况,但严重者,就是一片模板一次分割几个部分.当然,造成模板直接开裂的原因很多,采购物料从冲压模具设计到冲孔的操作过程,都能对其产生影响.下面小编整理以下金冲压件模具爆裂的原因。
五金冲压模爆裂原因分析:
1.不顺落料。
在生产中,没有退磁处理,没有退磁现象;在生产中有断针、弹簧等卡料;装配模时没有漏粪、滚堵屎、垫脚堵屎,这是常见的现象,装配的时候如果不注意,如落料孔多了,或者模具有卡料,装配时容易出现漏气,或滚堵,脚堵,这是常见的现象,装配的时候如果不注意,就像落料孔多了,或者模具有垫块时,很容易出现这种情况。
2.设计过程。
冲模强度不够,刀口间距过近,模具结构不合理,模板数量不足,没有垫板垫脚。
3.热处理:调质工艺不当,造成变形。
实验结果表明,模具热加工质量对模具性能和寿命有很大影响。通过对模具失效原因的分析统计,可以看出,由于热处理不当而引起的模具失效事故约占40%以上。
5.不适当地进行线割。
地拉线割、割缝处理不当,没有对清角和线割的变质层影响。模具刀刃多采用线切割加工。在线切割过程中,由于热效应及电解作用,在模具表面产生一定厚度的变质层,导致表面硬度下降,微观裂纹的产生等,使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响到冲裁间隙的保持和刃口容易崩刃,降低模具寿命。所以在线切割加工时,应选择合理的电规准,尽可能减小变质层深度。
6.选择冲床设备。
冲孔机吨位大,冲裁力不够,对模具下的调模过深。对冲压机等冲压机的精度和刚度,对冲模寿命的影响非常重要。精确度高、刚性好,冲模寿命大大提高。如:复合硅钢片冲模材料Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,使用寿命平均为1-30,000次,而采用新型精密冲床后,模具的复磨寿命可达6-12万次。
此外五金件冲压作业人员的生产意识也很重要,如定位不到位,没有用吹气枪,模板开裂还在继续生产。那应该怎样选择冲压模加工材料?
1.生产批量,当一个冲压件的大量生产时,一个模具的工件凸模及凹模的材料选用优质,耐磨模具钢。对其他工艺结构部件及模具辅助结构部件,还需改进。当批量不大时,对物料的性能要求可降低成本。
2.冲压件的性能.冲压件的使用条件,当冲压件加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸.凹模选用耐磨性好、强度高的材料。铝青铜凹模由于具有更好的抗粘附性,所以可以选用拉丝不锈钢。但导柱套筒要求耐磨、有良好的韧性,故多采用软钢渗碳硬化。碳工具钢的主要缺点是淬透性差,当冲压件截面尺寸较大时,淬火后的中心硬度仍然偏低,但在多次多次压床工作时,由于其耐冲击性能好,成了优点。用于固定板、卸料板件,不仅要有足够的强度,而且要求在工作过程中变形较小。此外,也可通过冷处理和深冷处理,通过真空处理和表面强化来改善零件的性能。对凸凹模工作环境恶劣的冷挤压模,选择了一种具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能的模具钢,同时具有一定的红硬性、热疲劳强度等。
3.材料性能,考虑材料冷、热处理性能及工厂的现有情况。
上述是有关五金冲压模和材料选择的有关内容,在五金加工中用到的一种比较多的加工方法,日常模具加工五金冲压件生产时,也应注重产品的质量,与实际生产中是否存在误差,免得对五金冲压加工的产品造成缺陷或质量不合格。但愿上面能对读者有所帮助。
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