在冲压零件加工工业中，模具是必不可少的加工工具，而模具对冲压零件的影响至关重要。金属冲压件加工过程中，金属冲模模板爆裂，是一种非常常见的情况，但严重者，就是一片模板一次分割几个部分.当然，造成模板直接开裂的原因很多，采购物料从冲压模具设计到冲孔的操作过程，都能对其产生影响.下面小编整理以下金冲压件模具爆裂的原因。
五金冲压模爆裂原因分析：
1.不顺落料。
在生产中，没有退磁处理，没有退磁现象；在生产中有断针、弹簧等卡料；装配模时没有漏粪、滚堵屎、垫脚堵屎，这是常见的现象，装配的时候如果不注意，如落料孔多了，或者模具有卡料，装配时容易出现漏气，或滚堵，脚堵，这是常见的现象，装配的时候如果不注意，就像落料孔多了，或者模具有垫块时，很容易出现这种情况。
2.设计过程。
冲模强度不够，刀口间距过近，模具结构不合理，模板数量不足，没有垫板垫脚。
3.热处理：调质工艺不当，造成变形。
实验结果表明，模具热加工质量对模具性能和寿命有很大影响。通过对模具失效原因的分析统计，可以看出，由于热处理不当而引起的模具失效事故约占40%以上。
5.不适当地进行线割。
地拉线割、割缝处理不当，没有对清角和线割的变质层影响。模具刀刃多采用线切割加工。在线切割过程中，由于热效应及电解作用，在模具表面产生一定厚度的变质层，导致表面硬度下降，微观裂纹的产生等，使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响到冲裁间隙的保持和刃口容易崩刃，降低模具寿命。所以在线切割加工时，应选择合理的电规准，尽可能减小变质层深度。
6.选择冲床设备。
冲孔机吨位大，冲裁力不够，对模具下的调模过深。对冲压机等冲压机的精度和刚度，对冲模寿命的影响非常重要。精确度高、刚性好，冲模寿命大大提高。如：复合硅钢片冲模材料Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，使用寿命平均为1-30,000次，而采用新型精密冲床后，模具的复磨寿命可达6-12万次。
此外五金件冲压作业人员的生产意识也很重要，如定位不到位，没有用吹气枪，模板开裂还在继续生产。那应该怎样选择冲压模加工材料？
1.生产批量，当一个冲压件的大量生产时，一个模具的工件凸模及凹模的材料选用优质，耐磨模具钢。对其他工艺结构部件及模具辅助结构部件，还需改进。当批量不大时，对物料的性能要求可降低成本。
2.冲压件的性能.冲压件的使用条件，当冲压件加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸.凹模选用耐磨性好、强度高的材料。铝青铜凹模由于具有更好的抗粘附性，所以可以选用拉丝不锈钢。但导柱套筒要求耐磨、有良好的韧性，故多采用软钢渗碳硬化。碳工具钢的主要缺点是淬透性差，当冲压件截面尺寸较大时，淬火后的中心硬度仍然偏低，但在多次多次压床工作时，由于其耐冲击性能好，成了优点。用于固定板、卸料板件，不仅要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形较小。此外，也可通过冷处理和深冷处理，通过真空处理和表面强化来改善零件的性能。对凸凹模工作环境恶劣的冷挤压模，选择了一种具有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能的模具钢，同时具有一定的红硬性、热疲劳强度等。
3.材料性能，考虑材料冷、热处理性能及工厂的现有情况。
上述是有关五金冲压模和材料选择的有关内容，在五金加工中用到的一种比较多的加工方法，日常模具加工五金冲压件生产时，也应注重产品的质量，与实际生产中是否存在误差，免得对五金冲压加工的产品造成缺陷或质量不合格。但愿上面能对读者有所帮助。
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