五金件冲压件是一种高性能的冲压件产品，它的刚度好，重量轻，而且板料经过塑性形变后，其内部结构均有所改善和改善。由于产品质量的不断提高，对冲压件模具的质量和寿命的要求也越来越高。发展和应用模具新材料和热.表处理新工艺，不断提高使用性能，改进加工性能，是提高模具质量的有效途径。那五金冲压件模具加工的要求是什么呢？冲压模寿命的影响因素有哪些？
用冲模的模具叫冲模，简称冲模。冲压模具是一种将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲压模具是冲压加工的关键，没有符合要求的冲模，就很难进行批量冲压生产；没有先进的冲模，先进的冲压工艺是不可能实现的。冲压件和冲压件是冲压件、冲压件、冲压件三要素，只有它们互相结合才能形成冲压件。
冲压件主要是在压力机的作用下，借助金属或非金属板材，经冲床冲压成型，其主要特征如下：
(1)冲压件是在耗材不大的情况下，通过冲压加工而成，其零件重量轻，刚度好，且板材经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，从而使冲压件的强度有了明显的提高。
(2)冲压件的尺寸精度较高，与相同的模件尺寸均匀一致，具有良好的互换性。无需再进行机械加工就能满足一般组装及使用要求。
(3)冲压成形时，由于材料的表面不被破坏，具有良好的表面质量，外观光滑美观，这为喷漆、电镀、磷化和其它表面处理提供了便利条件。
冲压件加工所用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具来加工成形，而且模具制造精度高，技术要求高，是技术密集形产品。因此，只有当冲压件大量生产时，才能充分体现冲压加工的优势，从而取得更好的经济效益。但是，在冲压加工中也存在一些问题和不足。其主要表现为冲压过程中的噪声和振动两类公害，且操作人员的事故也经常发生。然而，这些问题并不完全是由于冲压工艺和模具本身所带来的，而主要是因为传统的冲压设备和落后的手工操作。
五金冲压厂在冲压生产过程中，我们的模具经过一次又一次的加工损耗也是有寿命的，那么影响冲模寿命的主要因素是什么？
1.成形：冲压模凸.凹模在使用中发生形状变形，使被加工产品零件几何形状发生变化，从而影响被加工零件的尺寸精度和形状要求。这种情况与断口情况正好相反，主要是凸.凹模在热处理时淬火硬度不够，或者由于淬火硬度层太浅，导致凸凹模在受力时发生几何变形。
2.折断：冲模凸.凹模在使用过程中，突然间出现损坏.折断、开裂等现象。因为凹模是模具在冲孔工作中承受冲模压力大的部分，所以模具凸起.在冲模过程中，都会发生断裂等现象，其主要原因是：热处理处理不当(淬火硬质层过深)，如设计间隙太小，都会引起模具凸起.凹模损坏.折断及断裂。凸模.凹模断裂，有的为局部损坏，经修补后可继续使用，有些是断裂损坏程度较大或全部损坏无法再修复，只好在图纸设计中另作新凸模或凹模后使用。
3.磨损：冲模凸起，凹模和被加工材料之间长期频繁地相互摩擦，引起磨损。因凸凹模在被加工物料间相互长期摩擦而产生大量、长时间的冲裁，使冲裁零件毛刺过大(间隙过大)，凸.凹间隙过小等，是造成凸.凹模磨损的重要原因。例如凸.凹模刀口变钝，棱角变花园等。
4.撕咬：压模凸.凹模间隙调整装配不均，凸.凹模邻边互相啃咬，造成凸.凹模刃口啃伤。若在模装过程中凸出、凹模位置偏差，间隙不均匀，且在安装无导向模具时，凸.凹模间隙调整不当，造成凸起.凹模互相撕咬损坏。
上述是有关五金冲压件模具加工的有关内容，由于五金冲压加工时有了模具的保障，五金件冲孔的大小及形状均可获得微米精度效果，并且在很多情况下不会破坏冲裁件的表面质量，这样五金冲压件的特性就变得稳定了.互换性好。但愿上面能对读者有所帮助。
长丰机械冲压件
欢迎垂询：13328020789
