拉伸件厂家：拉伸件的拉伸工艺及工作零件的设计注意事项！

在市场上拉丝是一种较为常见的加工零件。拉伸件重量轻、厚度薄、刚度好，其大小公差均由模具保证，因此质量稳定，一般不用机械切割即可使用。同时，拉深加工在各个领域的应用也比较广泛。同时，拉伸件的加工工艺也是影响拉伸件质量的因素，下面拉伸件厂家就给大家分享拉伸件的拉伸工艺及工作零件设计注意事项！

拉伸件主要是利用金属或非金属板材，借助压力机的拉伸模进行拉拔加工而成。该拉伸件是以耗材不大的材料为基础，经拉伸加工而成，其零件重量轻，刚度好，且塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，拉伸件强度得到了提高。拉力零件的尺寸精度较高，同模尺寸均匀一致，互换性好。无需再进行机械加工就能满足一般组装及使用要求。拉伸件在拉伸加工过程中，由于材料表面不受破坏，具有良好的表面质量，外观光滑、美观，这为涂漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。

用拉条加工生产时相应要注意，在使用压力机或冲模等模具设备时，要注意保证条料在正常的工作状态下运行，防止条料无法沿正确的位置送料或未按相应间隙送料。拉力件加工时要保证冲模各处零件的紧固，注意不能让冲模的各个安装位置改变，以免磨擦、压伤工件表面，影响工件表面质量。相应地制作原材料，遵照技术规范，注重原料尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格、牌号。

拉拔过程大致可以分为分选工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)。分块工艺是将拉伸件和坯料在拉伸过程中沿着相应的轮廓线分开，与此同时，拉坯分离部分的质量也要符合相应的要求，使拉坯在不破坏条件下进行塑性变形，使拉坯成型。并且转换成所需的成品形状，同时还应满足尺寸公差等要求。

拉丝的生产效率高、加工成本低、材料利用率高、操作简便、机械化和自动化方便等一系列优点。通过拉焊、拉焊、胶接等复合工艺，使零件结构趋于合理，加工更加简便，结构也更加复杂。伸长件拉拔用板材的外观和外延对拉伸废品的质量影响很大，乞求拉伸数据粗细、均匀、光亮、无斑、无疤痕、无擦伤、无表面裂纹等。其强度均匀，无理解倾向，均匀舒展率高，屈强比低，加工硬化性低。拉杆具有更高的标度精度、相同模件的尺度一致、共同度好等特点。无需进一步进行机械加工，以满足一般安装和使用要求；拉伸件是在质料破耗量较小的前提下通过拉拔完成的，它的部件重量轻，刚性好，并且在金属内的塑性变形后，金属内规划结构失掉了改进，使得拉伸件的强度有所向前推进，拉伸件在拉伸时，由于材料内部没有被破坏，所以具有较好的材料品质，外型美观，对设备的喷涂、电镀、磷化和表面处理提供了方便的条件。

所用原料要有产品质量证明，保证材料符合规定的技术要求。每次生产几十、几百件拉伸件，在短时间内完成进料、拉拔、出料、排料等工序，经常发生人身、设备及质量事故。所以，拉伸过程的可靠性是一个十分重要的问题。检验人员需要戴上触摸式手套沿拉杆纵向压紧拉件表面接触，这种检查取决于检验员的经验。如有必要，可用油石打磨探明可疑部位，以确认其是否符合要求，但也不失为一种有效的快速检测方法。把拉伸件放入检具中，根据检具说明书的使用要求，进行拉伸件的检验。

二是拉伸件设计要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的种类及规格，尽量降低材料的消耗。许可使用价格便宜的材料，尽量使零件达到无废料、少废料的冲裁。拉力件的设计可以保证正常使用，尽可能使尺寸精度等级和表面粗糙度要求较低，也有利于产品的互换，减少浪费，保证产品质量的稳定性。为了便于简化模具结构，简化工序的数量，所需的零件设计需简单，结构合理，使用少，通过简易拉伸工序完成整个零件的加工，减少了其它方式加工，并且有利于拉伸作业，有利于组织实现机械化、自动化生产，提高劳动生产率。拉力零件的设计应符合产品的使用性能和技术性能，并且易于装配和修理。

上述有关拉伸件的拉伸工艺的有关内容以及工作零件的设计，拉拔生产工艺和设备在不断发展，除了常规的拉件采用压力机和钢模来制作外，还可以采用旋压成型、超塑成型、爆裂成型、电水成型。特殊拉伸成型技术，如电磁成形等也得到了快速发展，将拉伸技术水平提高到一个新的高度。但愿上面能对读者有所帮助。