拉伸件加工模具设计中，哪些因素会影响拉伸系数？

模是现代加工工业的基础设备。随着模具加工技术的发展，模具的种类和应用范围也越来越广泛。下面我们介绍一种模具，叫做“拉模”，属于模具中的一种。普通指拉出各种金属线模，能拉出光纤的拉丝模具。我们知道，所有模具的中间都有固定孔，圆形，方，八角或其它特殊形状。那么，拉伸件加工模具设计中，哪些因素会影响拉伸系数？

首先看一下拉丝模具的加工特点：
凸出，凹模间的间隙要均匀制作。对不带导向装置的拉深模，应放置同一件，以便调整凸模，凹模位置正确；对于有导向的拉深模，还要保证凸模间的间隙均匀。
2：材料致密性好，拉伸变形时有弹性变形，在凸，凹模被淬硬之前，要进行试冲和修整，易加工，耐磨性好，经拉深试模具合格后，再按试模的状态制造落料模。
对不带导向设备的拉深模，要求放同一件，调整凸模，凹模位置正确；有导向性的拉深模，拼装时也要保证凸模间的间隙均匀。
4：加工拉拔模一般是先造出拉拔模，等拉深试验合格后，根据试模情况制作下料模，模具零件的加工性及模具维修的方便，这些都应该在设计上考虑周全。
5：拉深模具的加工质量越来越受到重视，所以将拉拔模具加工成零件，也是提高模具质量的重要因素。

抗拉模具特性。
01拉伸的概念。
1.拉伸：将板材压成空心件(几乎没有变化)。
2.拉伸过程：材料通过一个平面(凸缘)转移到圆筒(盒形)的侧壁上，这样，平面的外形尺寸就会发生重大变化。
3.拉伸系数：拉伸直径与毛胚直径的比率(从毛胚到工件变形程度)。
02拉力系数主要影响因素：
1.材料的力学性能(降低强度-弹性变形；拉伸强度-塑性变形；延伸系数；截面收缩率)。
2.相对物质厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圆角半径。
6.拉伸表面清洁，润滑情况，间隙等。
7.伸缩率。
03拉伸工序布置：
1.拉料深度小于直径的零件：可通过减少筒形直径来增加高度，从而使其角度半径逐步减小。
2.厚度和直径相等的材料部件：可以保持高度恒定，以减小圆角半径，如果是逐渐减小小筒直径。
3.凸缘较大，圆半径极小时：应通过多次成形获得。
4.凸缘过大：如有必要，采用膨胀成型法。
为体现“凸边不变”原理，使一次拉伸所形成的凸缘不参与以后的全部拉伸变形，而宽凸缘拉伸减少了初入凹模的材料(即形成壁与底的材料)比*后拉伸的材料多3~10%。
注：多时上界数按区内多时取下界。多余的材料会在后期多次的拉花步骤返回到凸缘上，就会使凸缘变厚而不会拉裂，可通过整形修复。因此在拉伸时要严格控制各个拉伸高度。

以上介绍了拉伸件加工模设计中的相关内容，拉伸过程中，材料与模具之间存在摩擦，所以要有专用的拉拔润滑剂，摩擦力大不仅使拉伸系数增大，而且拉力也会增加，对模具和工间表面进行刮擦是有害的。希望上面的内容对读者有帮助。