拉伸件厂家：冲压拉伸件材料选择有哪些注意事项？

冲裁是指通过冲裁.拉环或金属模的方法将板形金属材料变形成圆形或盒形的冲压件。因为需要将金属进行变形，所以目前对于深拉件的加工，通常都是采用热成型法。冲裁拉伸件，在选择原材料时，改为选择柔软易拉深的材料。对一些特殊产品还可以考虑在拉伸时进行退火。但在实际加工过程中，还是会出现这样那样的问题，下面拉力厂家为大家分享一下冲压拉伸件材料的选择有哪些注意事项？

实际生产加工时，改为冲孔拉伸件材料，要多观察多加分析，这样在遇到问题时才能更快地解决，其实冲压拉伸件的加工也不是那么复杂，而是要多加观察和分析，这样才能更快地解决冲压拉伸件。

拉拔零件的冲裁方向是确定拉拔工艺开始要遇到的问题，它不仅决定着不锈钢拉伸件是否能得到满意的拉拔，而且也影响了加工零件的数量和压料面形状。准确地确定冲压方向，首先要满足一些基本条件，首先要确定凸模能进入凹模。
第二，使凸模与坯料接触较大。接触表面越大，界面与水平面的夹角越小。坯料越不容易出现局部应力过载而造成断裂。贴模性提高了材料在拉伸过程中的可塑性，从而得到完整的凸模形状，有利于提高零件的变形程度。

还应保证料面各部分进料阻力均匀。拉深均匀性是确定压料面各部位进料阻力均匀的主要条件。但在压料面各部分进料阻力的均匀性是决定拉伸件不起皱、不裂的重要决定。

许多情况下，由于拉伸件在各个部位的承载力大小不同，因此拉伸后材料的厚度也会有一定的变化。一般情况下，拉伸件底部中心将保持原厚度，底部圆角处材料变薄，而靠近上边的材料却变厚，矩形件四周圆角处的材料也会变厚。

造成拉深过程中壁裂的几个主要原因
1.材料在拉拔过程中，径向拉应力不能过大；
2.凹模的圆角可太小；
3.不能充分润滑；
4.所用原料的塑性较低。
5.关于筒壁传力区的拉伸强度。
6.关于筒壁传力区的拉应力。
7.当筒壁的拉力超过筒壁材料的拉力时，拉伸件将在底角与筒壁的切线上逐个危险截面产生断裂。

怎样防止预知？
1.降低压边强度；
2.略微增加凹模的圆角半径；
3.适当地使用润滑油；
4.选择塑性好的材料，或者增加退火工序。
5.提高筒壁抗拉强度，改善材料的力学性能；
6.正确制定拉伸工艺，设计模具，正确确定拉伸变形的程度.凹模圆角半径.正确改进条件润滑等，以减少筒壁传力区拉应力。

冲压拉深零件加工过程中，常会遇到产品形状不均匀，有时研讨很久，也找不到解决办法。金属冲压件拉伸件外观不均匀的原因很多，主要原因和解决方法如下：
1)凸模上没有气孔。
冲床时，工件内的空气被凸模压出，不能排出，导致拉伸零件外形不平整的现象，这也是许多人容易忽略的原因。解决方法是在凸模上增加出气孔。
2)毛坯不平。
坯料表面不平，造成拉丝表面不平。方法就是更换高表面质量的材料。
3)物质的强烈反弹。
物料回弹大，造成拉伸件形状不均匀。解决方法是增加退火或成形过程。
4)凹模间隙太大。
该间隙过大使模具工作表面失去了对工件壁的校直作用，造成工件外形不平。因此，必须对模具间隙进行修整或更换。
5)材料的厚度负偏差太大。
材质太薄，模具间隙也会比较大，造成外形不均匀。需要更换厚度合适的材料。

在进行冲压拉件的时候，如果发生形状不均匀的现象，不妨首先从五个方面找出原因。但愿上述有关冲压件材料的相关内容对读者有所帮助。